정전기 분말 코팅 생산 라인

우리는 2000년부터 코팅 기계와 페인팅 라인을 제조해 왔습니다. 이메일로 문의해 주셔서 감사합니다.gzwld@gzwld.com 또는 휴대폰/Whatsapp:8613570138590. 기본 매개변수(예시에만 해당)

1.1. 공작물 치수(mm*mm*mm):

1.2 생산 현장(m*m):

2. 프로세스 흐름 및 용량

1. 전처리 : 매달기 → 탈지침지 (3-5분, 50-60도 ) → 청수침지Ⅰ(0.5-1분) → 청수침지Ⅱ( 0.5-1분) → 인산염 침지 (1-2분) → 깨끗한 물에 담그기 I (0.{{10}}분) → 깨끗한 물에 담그기 2(0.5-1분) → 매달아 → 물기를 빼서 건조시킵니다.

2. 분체도장 : 상부걸이→스프레이(자동,수동스프레이)→베이킹경화(180-220도 조절가능, 15분)→냉각→다운행.

3. 장비 공정 설명 및 구조 설계

1. 전처리 침지조

탱크 크기: L2900×W1400×H2300(mm).

침지탱크의 골격은 50×100 아연도금 탄소강 사각관이며, 탱크 벽은 15mm 두께의 엔지니어링 PP 고무 시트로 제작되었습니다.

2. 호이스트 장비: 출력이 500w이고 최대 호이스트 중량이 300kg인 전기 호이스트 1개.

3. 지지 프레임: 재질 10# I-빔, 사양 크기는 L4100×H6000(mm), 수량은 12 세트입니다.

4. 트랙: 재료는 10# I-빔이고 길이는 15미터입니다.

5. 운반 장비

운반 장비는 주로 전기 드라이브, 헤비 해머 인장 메커니즘, 체인, 레일, 곡선 레일, 텔레스코픽 레일, 검사 레일, 자동 급유 장치, 브래킷, 전기 제어 시스템, 자동 과부하 보호 장치 등으로 구성됩니다. UH{{0} } HA 표준 대형 서스펜션 컨베이어 체인이 채택되었으며 이중 지점 호이스팅 중량은 100Kg이며 슬래그 수용 플레이트가 컨베이어 체인 아래에 설치되어 트랙 체인의 오일 잔류물이 작업물에 떨어지는 것을 방지합니다. 전기 드라이브 1.5kw, 체인 속도 Vmax≒1- 1.5m/min, 전기 드라이브 2세트를 설치합니다. 라인의 모든 주요 부품에는 현수선 비상 정지 스위치가 장착되어 있으며 드라이브 설치에는 기계적 및 전기적 이중 안전 보호 기능이 장착되어 있습니다.

일정 1:

컨베이어 체인 모델 UH-5075-HA 피치 150mm, 총 길이 93m의 견고한 서스펜션 체인입니다.

매달린 하중 지지 스프레더는 300mm 간격으로 50kg의 하중을 견딜 수 있습니다.

트랙은 C자형 구조와 3.5mm 강철판을 채택합니다. 총 길이 75미터

장력 조정 장비 헤비 해머 유형, 직경 4200mm.

구동 장비: 크롤러 유형, 감속비 1:50, 모터 출력 1.5kw, 주파수 변환 속도 조절.

체인 속도 설계 프로세스 체인 속도는 V=1.2m/min(1.0-1.5m/min 무단계 조정 가능)입니다.

연료 분배기 1 세트

5. 고온 베이킹로

고온 소성로 챔버의 프레임과 지지 프레임은 프로파일 소재로 제작되며 두께 3.0mm의 50×100 소재로 제작됩니다. 단열 보드는 125mm 암면 소켓 단열 보드로 만들어집니다. 단열판의 내부 및 외부 보드는 두께 0.7mm의 아연 도금 시트입니다. 중간층은 100K 암면 단열재로 채워져 있습니다. 주변 온도보다 15도 더 높습니다. 격리로의 뜨거운 공기를 사용하여 입구와 출구에 열 차단 에어커튼 1세트를 설치합니다. 방열 에어커튼의 재질은 1.5mm 두께의 아연도금판, 송풍기는 4-72-3.2A 원심팬, 풍량은 3000M3/h 모터, 동력은 3kw이다.

6. 난방 시스템

가열 장치는 가열을 위해 LPG 직접 연소 방식을 채택합니다. 열풍로의 실외 측면 패널은 1mm 두께의 컬러 코팅 강판으로 만들어졌습니다. 단열층의 두께는 100-150mm이고 재질은 암면과 규산알루미늄입니다. 연소로 보관 캐비닛의 내부 판은 1.0mm 두께의 304 스테인리스 강판으로 만들어집니다. 버너는 최대 출력 300000kcal의 선형 비례 조정 가스 일본식 Zhengying 버너를 채택하여 온도에 따라 연소 화염의 크기를 자동으로 조정하여 베이킹 온도를 보다 안정적으로 달성할 수 있습니다.

온도 제어 시스템에는 열풍 스토브와 베이킹 오븐의 온도를 제어하기 위한 2세트의 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다(시스템은 자동으로 설정된 베이킹 온도에서 일정하게 유지됩니다). 순환팬은 버너와 연동되어 순환팬이 고장날 경우 시스템이 자동으로 연소를 차단합니다. 시스템에는 과열, 결상 단락 등의 보호 회로가 장착되어 있습니다. 순환 팬은 GW-8C, 15kw 플러그인 내열 팬을 채택하고 순환 공기량은 25000000M3/h입니다. 베이킹실의 온도는 난방 및 온도 조절의 디지털 온도 조절기에 의해 자동으로 조절되며, 온도가 초과되면 소리와 빛 경보가 울립니다.

별표 2 : 고온소성로 구성

베이킹 챔버 본체 고온 베이킹로의 사양은 12000*6050*3900mm(L×W×H)입니다.

온도 요구 사항 천연 가스 LPG 가열, 실내 허용 온도 ±5도, 노 외벽 온도는 실온 10도를 초과하지 않으며 온도는 조정 가능하며 일정한 온도이며 가장 높은 베이킹 온도는 220도에 도달할 수 있습니다.

에어커튼은 열로부터 단열되어 있습니다. 풍량이 3000M3/h인 3kw 원심 팬 1개.

챔버 시스템: 고온 소성로 두께 125mm 이상의 단열판, 외부 보드 0.7mm 컬러 강판, 내부 보드 0.7mm 아연 도금 강판, 내부 충전재 100k 암면 단열재 및 난연성 재료. 프레임 재질은 50×100 정사각형 튜브입니다.

가열 장치 버너는 일본 Zhengying 브랜드의 브랜드를 사용하며 건조로 열의 표준은 300,000 kcal이고 열풍 난로의 전체 크기는 3000입니다. *2000*1800mm(L×W×H). 열풍로 본체 단열판 1.0mm 두께의 컬러 코팅 강판, 1.0mm 두께의 SUS304 스테인레스 강판, 100-1500mm 두께의 암면 및 알루미늄 규산염 단열재 중앙에 800*1600mm 세트(W) ×H) 수리용 도어.

열기 순환

시스템 1. 챔버 내 순환 공기 덕트는 사각형 튜브와 1.0mm 두께의 아연 도금 강철 구조를 채택합니다.

2. 순환 팬은 순환 공기량이 25000000M3/h인 GW-8C, 15kw 플러그인 내열 팬을 채택합니다. 뜨거운 공기는 베이킹실의 하단 공기 덕트에서 배출되고 상단 공기 복귀 덕트에서 재활용됩니다. 공기 덕트를 설치할 수 있습니다. 공기량을 조절하기 위한 공기 배출구입니다.

3. 배기가스가 직접 배출되며 배기구가 설정되어 있습니다.

7. 엔지니어링 플라스틱 사이클론 분사실

1) 작동 원리:

팬의 흡입 작용에 따라 분말 분사실에 부압이 형성되어 분말이 분말 분사실 외부로 넘치지 않도록 방지합니다. 분말이 필터 요소에 의해 여과된 후 깨끗한 공기가 배출되고 분말이 분말 분사실에 떨어집니다. 대부분의 분말은 대형 사이클론 튜브에 들어간 다음 분말 펌핑 시스템에 의해 대형 분말 버킷으로 펌핑되어 스프레이 건으로 순환됩니다. 복구 시스템에는 펄스가 장착되어 있습니다. 역풍 자동 청소 기능은 펄스 컨트롤러를 통해 정기적으로 펄스 밸브를 열고 에어백 내의 압축 공기를 열어 필터 요소에 있는 분말을 불어내므로 언제든지 필터 요소에 충분한 환기가 이루어지도록 합니다. 대형 사이클론 회수 시스템은 매우 적은 양의 분말로 필터 요소에 들어가므로 지속적으로 우수한 회수 효과를 보장할 수 있습니다. 실내 배기 시스템을 채택하여 팬의 공기 배출구에 2차 오염이 발생하지 않습니다.

2) 사이클론 복구 구조의 특징

복구 캐비닛은 주로 스프레이 부스 배기 파이프, 1차 사이클론 캐비닛, 2차 펄스 필터 캐비닛, 팬 배기/배기 파이프, 팬 시스템 및 전기 제어 캐비닛의 6개 부분으로 나뉩니다.

A. 분무실의 배기관은 분말 분무실과 회수 장비를 연결하는 배기관입니다. 분말 함유 가스는 회수 처리를 위해 파이프라인을 통해 분무실에서 회수 장비로 들어갑니다. 플랜지 연결 구조를 채택하고 δ1.5mm 강판으로 밀봉 및 용접되었으며 외부는 플라스틱 또는 페인트로 분사됩니다.

B. 1단계 사이클론 캐비닛은 모든 강철 구조 설계와 전체 플라스틱 스프레이 처리 기능을 갖춘 대형 사이클론 분말 회수 처리 시스템입니다. 중간 부분에는 사이클론 튜브가 장착되어 있습니다. 상단 부분은 내부 분말 자체 청소 장치가 장착된 여러 검사 및 청소 창을 갖춘 사이클론 상자입니다. 하부는 잠금 장치로 연결된 1차 분말 회수 상자로 분해 및 조립이 편리합니다. 사용된 재료는 80×80 정사각형 패스, 앵글강, δ1-1.5mm 강판 등입니다.

C. 보조 펄스 필터 캐비닛은 펄스 백 블로잉 필터 요소 분말 회수 처리 시스템, 모든 강철 구조 설계 및 전체 스프레이 처리입니다. 상부는 펄스 박스로, 펄스 가스 탱크, 12 세트의 펄스 밸브 및 솔레노이드 밸브와 관련 회로 및 가스 회로 구조를 갖추고 있습니다. 중간 부분은 24세트의 회전 날개 필터 요소가 내장된 필터 상자로 필터링 성능이 뛰어나고 서비스 수명이 길다. 하단은 옆으로 열리는 문 구조의 2차 분말 회수통으로 사용이 편리합니다. 사용된 재료는 40×40 정사각형 패스, 앵글강, δ1-2mm 강판 및 관련 부속품 등입니다.

D. 팬 흡입관은 보조 펄스 필터 캐비닛과 팬 시스템을 연결하는 흡입관입니다. 필터 엘리먼트에 의해 필터링된 깨끗한 공기는 파이프를 통해 팬 시스템으로 들어갑니다. 플랜지 연결 구조를 채택하고 δ1.5mm 강판으로 밀봉 및 용접되었으며 표면은 플라스틱 또는 페인트로 분사됩니다.

E. 팬 시스템은 출력 37.0KW 및 시간당 풍량 23000 입방미터의 {{0}} 대형 원심 팬으로 구성됩니다. 팬 소음기 시스템이 장착되어 있으며 팬은 별 모양에서 삼각형 모양으로 제어됩니다.

F. 전기 제어 캐비닛은 Cyclone II 분말 회수 캐비닛의 제어 센터입니다. Cyclone II 분말 회수 컨트롤러는 자동 제어, 프로그램 흐름 지침을 위해 마이크로컴퓨터 칩을 사용하고 유명 브랜드 전자 제어 구성 요소를 사용하여 팬과 펄스 및 청소를 자동으로 제어합니다. 그리고 다른 기능.

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