분말 분사 공정의 특성 분석

분말 분사 공정의 특성 분석

1. 분체도료는 용제를 함유하지 않은 100% 고체도료입니다. 제조, 운송, 보관 및 적용은 용제로 인한 오염 문제를 해결하고 작업자의 작업 조건을 개선하며 신체 건강에 도움이 됩니다.

2. 분체도장, 경화, 냉각의 3가지 공정만으로 한 번에 도막을 형성하는 분체도장 기술을 이용하여 코팅 공정을 단순화합니다. 도장 공정을 대폭 단순화하고 생산주기를 단축하며 당일 제품 생산이 가능합니다. 분체도료의 정전도장에 있어서 자동도장기계와 재활용 시스템의 구성으로 자동화된 생산이 가능하여 에너지와 자원을 절약하고 생산효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 분체도료의 활용률이 높다. 분체도료는 코팅된 대상물의 표면에 직접 도포하여 소성, 경화시킨 후 코팅막을 형성하는 방식입니다. 또한, 코팅되지 않은 분말은 재활용되어 분말 공급 시스템으로 다시 보내져 사용할 수 있습니다. 분체도료의 활용률은 약 95% 이상입니다.

4. 분말 코팅은 성능이 좋고 강하고 내구성이 좋습니다. 분체도료에는 상온에서 용제에 녹지 않는 수지나 쉽게 녹지 않고 액화되지 않는 고분자 수지를 사용하여 다양한 기능을 갖는 고성능 코팅제를 제조할 수 있습니다. 그리고 분체 도료를 준비하거나 필름을 형성하는 동안 용매를 첨가하거나 방출하지 않으므로 코팅을 관통하는 핀홀이 없어 코팅이 더 조밀해집니다.

5. 1회 분체 도장이 가능하여 1회 도장으로 50-300μm 두께의 도막을 얻을 수 있으며, 두꺼운 도장 시에도 흘러내림이나 오일 축적이 발생하지 않습니다. 후막코팅 불량 및 솔벤트 핀홀이 발생하지 않으며 모서리 및 모서리 도포율이 높습니다.

6. 색상변경이 어렵고 주기가 길다. 분체도료 색상은 현장에서 페인트 등의 원색과 혼합할 수 없기 때문에 분체도료의 색상은 공장에서 이미 결정되어 있습니다. 색상을 바꾸고 싶다면 분체도료의 배합을 바꿔야 하기 때문에 단시간에 컬러 매칭 작업을 완료하기는 어렵습니다. 정전 스프레이를 사용하기 때문에 작업 과정에서 색상이 변경되면 스프레이 건, 분말 공급업체, 분말 분사실, 분말 이송 파이프, 재활용 시스템 등을 모두 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 영향을 미칩니다. 코팅의 표면 품질. 특히 어두운 색상과 밝은 색상 사이의 전환이 더 복잡하기 때문에 짧은 시간 내에 여러 톤을 변경하는 것이 쉽지 않습니다.

7. 코팅의 외관 평탄도가 약간 좋지 않습니다. 분체도료는 가열에 의해 녹아 코팅물 위에 편평하게 흐르기 때문에 용융점도가 높고 약간 오렌지 껍질 모양을 띠는 경향이 있습니다. 코팅의 평탄도는 페인트의 평탄도만큼 좋지 않습니다.

8. 분체 코팅 공정에는 특정 제한 사항이 있으며 이는 주로 세 가지 측면에서 나타납니다. 첫째, 분체 코팅의 경화 온도는 일반적으로 160도 이상이므로 일부 내열성 제품(예: 플라스틱)에 적용이 제한됩니다. 둘째, 대부분의 스프레이 페인팅 공정은 정전 스프레이를 사용하므로 코팅된 재료는 전도성이 있어야 하며 이를 위해서는 금속 부품이어야 합니다. 비금속 부품인 경우 표면은 전도성 처리를 거쳐야 하며 160도 이상의 온도를 견딜 수 있어야 합니다.