코팅 장비 생산 라인: 광택이 떨어지는 이유

코팅 장비 생산 라인: 광택이 떨어지는 이유

유광코팅의 광택이 건조 후 기대광택에 도달하지 못하거나 코팅 직후 코팅의 광택이 감소하고 흐릿한 안개가 나타나는 현상을 광택불량이라 합니다. 국부적인 광택이 부족하고 안개가 낀 현상을 광택이 고르지 못하다고 합니다.

발생 이유:

1) 품질이 좋지 않고 경화제와 신너의 비율이 일치하지 않거나 부적절하며 분산이 불량하고 필름 형성 성능이 좋지 않습니다. 수지 투입량이 부족하거나 혼화성이 좋지 않으면 코팅 정밀도가 떨어지고 안료와 충전제의 분산이 좋지 않으며 도료의 안료 부피 농도가 높습니다.

2) 안료의 보관시 응집이 심하며 도막에 수분, 불순물 등이 함유되어 있다.

3) 희석제를 과다하게 첨가하여 원래의 광택도료의 색상을 희석시켰습니다.

4) 사용 전 도료가 잘 섞이지 않아 물통 상반부에 색소가 적고 도료가 많아졌고 도포 후 윤기나는 마감이 나타났습니다. 버킷의 아래쪽 절반에는 안료가 많고 페인트가 적기 때문에 도포 후 마감이 흐려집니다.

5) 기판 처리가 적합하지 않고 기판이 너무 느슨하며 코팅 흡수가 크고 고르지 않습니다. 표면이 거칠고 오일스테인, 수분, 왁스 등의 불순물이 남아있습니다.

6) 기재는 코팅과 반응합니다. 예를 들어 새로운 시멘트 벽은 알칼리성으로 나타나고 유성 코팅의 비누화로 인해 광택을 잃습니다.

7) 얇은 상도나 바니시, 고르지 못한 코팅면 등

8) 건축 환경의 영향, 춥고 습한 기후에서의 건축으로 인해 수증기가 페인트 필름 표면에 응축되어 페인트 필름이 둔해집니다. 건설 현장에 먼지가 너무 많거나 건조 과정에서 바람, 비, 석탄 연기 등이 발생하면 페인트 필름도 반광택 또는 무광택이 되기 쉽습니다. 특히 텅 오일 코팅의 경우 더욱 그렇습니다. 특히 바람과 비가 오면 이 문제가 발생할 가능성이 높습니다.

9) 프라이머나 퍼티층이 완전히 건조되기 전에 탑코트를 도포하고, 탑코트가 완전히 건조되기 전에 폴리싱을 하면 광택이 떨어질 수 있습니다.

10) 용제나 희석제가 어느 정도 증발하기 전에 너무 일찍 구워서 건조 시 통풍이 부족하거나 온도가 높다.