자동 분말 분사 장비는 하루에 몇 개의 제품을 분사할 수 있습니까?

도장 생산 라인을 구축하기 전에 스프레이 장비 비용 외에도 많은 고객이 하루에 자동 분말 스프레이 장비로 얼마나 많은 제품을 스프레이할 수 있는지에 대한 한 가지 질문에 대해 매우 우려하고 있다고 생각합니다. 코팅 생산 라인의 복잡성으로 인해 분체 코팅 속도는 자동 분체 코팅 장비의 속도뿐만 아니라 기타 요인에 의해서도 결정되는데 이는 전신에 미치는 파급 효과라고 할 수 있습니다! 다음으로 자동분말분사장치의 분사속도 문제를 자세히 분석해 보겠습니다.

먼저, 코팅 생산 라인의 자동 분말 분사 장비의 원리와 구성을 이해하고 전체 코팅 생산 라인의 작동을 이해하여 분말 분사 속도에 영향을 미치는 요인을 더 잘 이해하도록 합시다.

1. 도장 생산 라인에서 분체 도장의 작동 원리:

분체 도장은 코로나 방전 현상을 이용하여 분체 도료를 공작물에 흡착시키는 방식으로 이루어집니다. 분말 분사 과정은 다음과 같습니다. 분말 건이 음극에 연결되고 공작물이 접지되고 (양극) 분말 코팅이 압축 공기 가스를 통해 분말 공급 시스템에 의해 스프레이 건으로 보내지며 높은 -스프레이 건 앞부분에 전압 정전기 발생기가 추가되었습니다. 코로나 방전으로 인해 근처에 치밀한 전하가 생성됩니다. 노즐에서 분체를 분사하면 회로가 형성되어 대전된 코팅 입자가 형성되고, 이 입자는 정전기력에 의해 반대 극성의 공작물에 끌어당겨집니다. 분사되는 분말의 양이 증가할수록 전하량이 더 많이 축적됩니다. 특정 두께에 도달하면 정전기 반발 효과로 인해 흡착이 중단되어 전체 공작물이 특정 두께의 분체 코팅을 얻습니다. 그런 다음 열을 통해 분말이 녹고 편평화되고 응고되어 가공물의 표면에 단단한 코팅이 형성됩니다.

2. 도장 생산 라인의 분체 도장 장비 구성:

분말 정전기 스프레이 장비에는 주로 분말 스프레이 룸, 고전압 정전기 발생기, 정전기 스프레이 건, 분말 공급 업체, 분말 회수 장치, 공작물 회전 메커니즘 등이 포함됩니다.

(1.) 분말분사실

분말 분사실은 분말 정전 코팅의 주요 장비 중 하나입니다. 파우더룸의 청결을 유지하고 작업자에게 깨끗한 작업 환경을 제공하기 위해서는 원활한 공기 흐름을 유지하는 것이 필수적입니다. 스프레이 부스의 먼지 함량을 폭발 한계(일반적으로 10g/m3로 설정) 이하로 제어하십시오. 또한, 분무실은 분체의 색상이 변하기 때문에 분체가 실내에 쉽게 쌓이지 않도록 청소가 용이해야 합니다. 코팅 작업을 용이하게 하려면 실내에 충분한 빛이 있어야 합니다.

(2.) 정전식 스프레이 건

분류: 스프레이 건은 목적에 따라 휴대용 파우더 건, 고정식 자동 파우더 건, 디스크 스프레이 건 등으로 나눌 수 있습니다. 충전 형태에 따라 내부 차지건과 외부 차지건으로 구분되며, 확산 메커니즘에 따라 충돌 총, 리바운드 총, 보조 공기 흡입 총, 원심 컵 총 등으로 나눌 수 있습니다.

또한 코팅 생산 라인의 다양한 부분의 긴밀한 조정과 우수한 작동도 자동 분말 분사 장비의 분사 속도에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 예를 들어, 스프레이 품질에 영향을 주지 않고 분말 스프레이 속도를 충족하기 위해 설계 중에 매달린 컨베이어 시스템에 필요한 운반 속도는 얼마입니까? 공작물의 모양과 크기, 분체 도장 두께 요구 사항 모두 분체 도장 속도에 영향을 미칩니다. 다양한 공작물의 분사 속도는 크게 다르며, "자동 분체 도장 장비로 하루에 몇 개의 제품을 분사할 수 있는지"에 대한 질문에 체계적인 설계와 데이터 평가 없이는 어떤 회사도 답을 제공할 수 없습니다.