스프레이 페인트 룸 / 환경 스프레이 페인트 룸 내부의 적절한 습도를 측정하는 방법

스프레이 페인트 룸 / 환경 스프레이 페인트 룸 내부의 적절한 습도를 측정하는 방법

초록 : 젖은 스프레이 부스는 페인팅과 베이킹에 대한 투자를 줄이기 위해 부지에 대한 제한없이 사용할 수 있습니다. 대형 스프레이 안개가있는 대형 공작물의 대량 생산에 적합하며 새로운 유형의 코팅 장비입니다. 분무 도장의 정의, 건식 및 습식 분무 도장의 차이점, 특성 및 적용 조건 및 습식 분무 도장 개발의 필요성이 소개됩니다. 건조가 습식 스프레이 페인트 인 경우 습도가 초과되지 않는다고 명시되어 있습니다. 방 기술의 핵심 이유. 이론적 분석, 스프레이 부스의 구조 설계 및 작동에서 습식 스프레이 부스의 습도를 보장하기위한 조치가 초과되지 않았습니다. 결과는 습식 스프레이 부스의 과도한 습도 문제를 해결할 수 있음을 보여줍니다.

1. 소개

페인팅은 많은 제품을 생산하는 마지막 단계입니다. 조정 된 페인트 실의 디자인은 단일 기능의 페인트 또는 베이킹 장비보다 복잡합니다. 밝은 색상과 밝은 페인트 필름은 장식을 아름답게 만들뿐만 아니라 공작물 표면을 좋게 만듭니다. 보호. 최근 몇 년 동안 국내 기업들은 도장 공정 및 도장 작업장 장비를 개선했습니다.

스프레이 페인트 부스는 대규모의 작업하기 어려운 공작물의 요구 사항을 충족시키는 새로운 유형의 도장 장비입니다. 스프레이 미스트를 포집하는 방법에 따라 건식 스프레이 페인트 부스와 습식 스프레이 페인트 부스로 구분됩니다. 첫 번째 스프레이 페인트 부스가 통합되었습니다. 디자인은 건식 스프레이 부스이며, 소위 "건식"은 건식 필터면을 사용하여 페인트 안개를 포착한다는 의미입니다. 필터면의 먼지 보유율의 제한으로 인해 필터 표면을 자주 교체해야합니다. 그렇지 않으면 페인트 및 베이킹 페인트의 공정 매개 변수와 장비의 사용 효과가 크게 영향을받을 수 있으며, 필터 바닥면의 교체는 시간 소모적이고 비용이 많이 듭니다. 이 문제를 해결하기 위해 습식 분무 도장 부스의 설계 아이디어, 즉 페인트 안개를 포착하는 데 액체 (일반 수)를 사용하고 포집 능력이 강한 액체 (물)를 제안합니다 도료 분무가 많은 작업 조건에 적합합니다.

2, 젖은 스프레이 페인트 방의 핵심 기술

스프레이 페인트 부스는 페인트 공정 환경의 요건을 충족시키고 베이킹 공정 환경의 요구 사항을 충족시킬 수있는 페인트 장비입니다. 스프레이 부스 설계는 그림에 필요한 청정 공기, 적절한 조명, 온도, 습도 및 국가 환경 보호, 위생 및 안전 제품 사양에 따른 적절한 공기 흐름을 제공하고 오염 된 공기를 적시에 배출해야합니다. 페인트 부스는 균일 한 온도, 적절한 조절, 청정 공기, 배기 가스 배출 및 페인트 베이킹에 필요한 기타 기능을 제공해야합니다. 스프레이 부스의 디자인은 단일 기능 스프레이 기간 또는 베이킹 장비보다 복잡합니다. 페인팅 및 베이킹 중 다른 프로세스 매개 변수의 변환 및 제어 문제를 해결할 필요가 있습니다.

그림을 그릴 때 실내 공기는 신선한 공기가 공급되며 공기 공급 장치의 습도와 온도는 챔버 바닥에 저장된 물의 영향을받지 않습니다. 베이킹 페인트의 경우, 에너지를 절약하기 위해 뜨거운 공기가 재활용됩니다. 습식 스프레이 부스 룸 그릴의 하부에는 물이 있으므로 아무 조치도 취하지 않으면 휘발 된 물이 순환 시스템을 통해 실내로 되돌아 가면서 실내 순환 바람의 습도가 상승하여 표준 습도 챔버. 습도는 용매의 휘발 속도에 영향을 미치고, 이는 차례로 코팅의 레벨링 및 새그 성능에 영향을 미칩니다. 코팅 작업은 높은 습도에서 수행됩니다. 용매가 휘발되어 습윤 페인트 필름의 표면 온도가 이슬점 온도보다 낮아지고 습기 페인트의 표면에 수증기가 응축되어 페인트 필름이 생성됩니다. "희게 함." 따라서 제빵 중 실내 습도 문제를 해결하는 것은 습식 스프레이 부스 개발을위한 핵심 기술입니다.

일반적으로 여름에는 대기의 습도가 높고 겨울에는 습도가 낮습니다. 또한 습도 수준도이 지역과 밀접한 관련이 있습니다. 코팅 표준은 코팅 장비의 상대 습도가 55 %에서 75 % 사이 여야한다고 규정합니다. 페인트의 품질에 대한 높은 요구가있는 경우 적절한 습도를 보장하기 위해 공기 공급 시스템에는 가습 및 제습 장치를 사용할 수 있지만 공기량이 많은 공기 조절 장치는 비용이 높고 공간이 넓습니다 이는 사용 중에 운영 비용을 증가시킵니다. 다음 논의는 스프레이 베이킹의 공정 변수를 달성하기 위해 별도로 가습 및 제습 시스템을 설계하는 것이 아닙니다.

3. 스프레이 베이킹 공정 중 습도 분석

습한 공기의 물리적 성질은 조성의 조성, 그리고 그것이 위치하는 상태와 관련이있다. 습한 공기의 상태는 일반적으로 압력, 온도, 습도, 비 체적 및 헬륨과 같은 매개 변수로 나타낼 수 있습니다. 습윤 공기의 상태 변수 사이의 관계는 습윤 공기의 습윤도로부터 얻어 질 수있다 [2]. 스프레이 할 작업 물은 스프레이 부스의 3 단계, 즉 페인팅 단계, 레벨링 (플래시 건조) 단계 및 베이킹 단계를 거쳐야합니다. 단계별로 공정 변경이 다르며, 실내 공기 또한 3 단계의 변화를 겪습니다. 이 프로세스는 습도가 높은 청도 지역의 대형 습식 스프레이 부스를 예로 들어 설명합니다.

(1) 초기 파라미터 스프레이 부스에서 송풍기로 송풍하는 공기량은 Q / h이며, 시스템 전체의 부피는 V (작업실, 열풍기, 순환 공기 덕트 포함)입니다. 청도의 여름 평균 기온은 25.1 ° C, 평균 상대 습도는 85 %, 온도 상승 수준은 30 ° C, 평탄화 시간은 tm, 베이킹 온도는 60 ° C이며 베이킹 시간 1 시간이다.

(2) 도장 단계에서는 초기 조건에 따라 여름 환경 조건이 페인트 사양의 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 습윤 공기의 특성에 따라 습윤도를 얻을 수 있습니다. 신선한 공기가 27.2 ° C 이상으로 가열되면 상대 습도가 떨어집니다. 75 % 미만. 이 방법은 간단하고, 제어하기 쉽고, 비용 효율적이지만 주변 온도를 희생합니다.

(3) 레벨링 단계 습식 스프레이 부스에서의 레벨링의 목적은 솔벤트의 증발뿐만 아니라 더 중요한 것은지면의 잔류 수분 (발수성 보드)입니다. 레벨링에 의해 제거 될 수있는 물의 양은 레벨링 시간 및 온도와 관련됩니다. 시간이 길수록 온도가 높아지고 물의 양은 더 많이 제거됩니다. 레벨링의 습도가 요구 사항을 충족 시키려면 온도 상승 평준화를 달성해야하며 스팀 휘발의 경우 건조실의 상대 습도가 75 % 미만으로 보장됩니다. "습윤 공기 습윤도"는 1 ° C에서 85 %의 상대 습도에서 습한 공기의 수분 함량이 17.1 g / kg이고 30 ° C에서 75 % 습도의 수분 함량이 2012 g / 킬로그램. 이로부터 환기가 Q이고 레벨링 tm이 걸리는 물의 양은 다음과 같이 계산됩니다. 1.2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17.1 g / kg) = 01062 Q · t (g 2 公斤 / m3. 공기의 무게는 1.2 kg / m3이다. Q = 100 000 m3 / h, 10 m의 평탄화, 평준화에 의해 제거 할 수있는 최대 물의 양은 W 1 = 62kg.

(4) 소성 단계 평탄화 후, 분무 건조실은 소성 온도 상승 단계에 들어가고, 30 ℃에서 60 ℃로 상승한다고 가정하고, 이때 뜨거운 공기가 순환된다. 이러한 베이킹의 가열 과정에서 이러한 효과를 얻기 위해서는 온도 상승 및 상대 습도 저하 특성을 이용하여 공정 중에 부피 V의 순환계 전체가 지속적으로 휘발되고 상대 습도가 증가하지 않고 감소하는 것을 보장해야한다 . 최대 75 %. 베이킹 온도 상승과 증기 휘발은 두 가지 과정으로 분해된다 : 먼저 시스템의 절대 습도가 일정 할 때 등온 온도가 상승하고 온도의 증가에 따라 상대 습도가 감소한다. 등온 가습, 즉 표면 수증기가 휘발한다. 온도가 일정 할 때, 휘발 된 수증기는 상대 습도와 절대 온도를 증가시킨다. 30 ° C에서 75 %의 습기 찬 공기 습도는 2012 g / kg이고 80 ° C에서 75 %의 습한 공기 습도는 80 g / kg [2]이므로 이론적으로 건조 온도는 최대 수증기를 휘발시킬 수 있습니다. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). 시스템이 2,000 m3의 부피를 가지고 있다고 가정하면, 건조 및 가온에 의해서만 휘발 될 수있는 수증기의 양은 W 2 = 14315 kg이다.

또한, 베이킹 공정 중에 건조실 내의 유기성 배기 가스의 농도가 가스 폭발의 하한선에 도달하는 것을 방지하기 위해, 열풍 순환 중에 소량의 배기 가스가 배출되고, 신선한 공기의 양을 동시에 (3 000 m3 / h로 가정) 첨가하면 60 ° C로 가열하면 보충용 공기 (25 ° C)가 일정량의 물을 흡수 할 수 있습니다. 2 ° C에서 RH85 %의 상대 온도에서 습한 공기의 수분 함량은 17.1 g / 건조 공기이므로 1 시간의 신선한 공기 흡수는 다음과 같습니다. W 3 = 3,000 m 3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

즉, 습식 스프레이 부스에서 휘발되는 물의 양은 369.5kg이며, 온난화 균등화로 제거 할 수있는 물의 양은 총 431.5kg의 물에 대해 62kg입니다.

상기 분석에 따르면, 설계가 합리적이라면, 평탄화 동안지면상의 잔류 습기가 제거 될 수 있고, 베이킹 중에 물 스월 러 아래의 수분의 증발이 제한되므로, 과도한 베이킹 습도의 문제는 생성됩니다.

4. 베이킹시 습식 스프레이 부스 내의 습도가 초과되지 않도록하는 조치

4. 1 구조 설계 측면

(1) 순환 공기 라인은 베이킹을 위해 별도로 설계되고, 2 차 리턴 에어는 발수 보드 위의 파이프에서 배출됩니다.

(2) 발수 보드 위의 물의 빠른 흐름을 촉진하기 위해 발수 보드의 경사를 적절하게 증가시킨다.

(3) 발수성이 있고 물 흡수성이 낮은 물질을 사용하여 발수성 보드를 만들어 레벨링 단계에서 대부분의 물이 배수되도록하는 것이 좋습니다.

(4) 수증기의 바닥으로 배기구를 설계하여 수증기가 실내로 증발하는 것을 피하고 줄이기 위해 수증기 소용돌이에 항상 하향식 바람이 흐르도록하십시오.

(5) 워터 스피너 및 발수 보드의 제조 및 설치의 정밀도를 향상시키고, 바람 디플렉터의 균일 성을 보장하며, 동시에 발수 보드 위의 물의 신속한 유동을 촉진시킨다.

4. 2 엔지니어링 설계 및 생산 운영

(1) 베이킹 온풍 순환 시스템의 풍량 조정 밸브를 설정하고, 베이킹 순환 공기 시스템의 풍량과 순환 공기의 배기 풍량에 대한 비율을 조정하여 물 위의 양압이 형성되도록하십시오 수증기가 실내로 증발하는 것이 억제되지 않습니다.

(2) 제어에서 페인트를 멈추고 펌프가 즉시 정지하고 베이킹하기 전에 10 분 동안 수평을 유지해야합니다. 이 때, 공기는 가열되고, 뜨거운 공기는 순환되지 않으며, 공기는 도장 상태에 따라 배출되고, 발수 보드상의 잔류 수분은 배출된다.