도장장비 생산라인의 운영과정 및 주의사항

도장장비 생산라인의 운영과정 및 주의사항

도장 장비의 생산 라인은 매우 중요하며 내부의 각 링크에는 해당 기술 매개변수 요구 사항이 있습니다. 도장 생산 라인의 각 개별 장비는 잘 작동하지만 공정 레이아웃과 작동이 부적절하면 전체 도장 생산 라인을 사용하기가 쉽지 않습니다. 다음으로 도장 생산라인의 작업과정과 주의사항에 대해 말씀드리겠습니다.

1. 운영자는 직책을 맡기 전에 도장 생산 라인의 구조, 성능, 원리 및 운영 절차를 이해해야 합니다.

2. 페인팅을 준비하고 가열 장치를 활성화합니다. 온도가 설정 온도로 올라가면 이송 장치를 시작하고 순환 팬을 활성화한 다음 이송 윤활 장치를 켜십시오.

컨베이어를 사용하기 전에 모든 부품을 사용하기 전에 문제가 있는지 확인해야 합니다. 서스펜션 체인의 고정 장치와 장력을 정기적으로 점검하고 매달린 고정 장치를 정기적으로 청소하십시오.

4. 컨베이어를 시작할 때 속도는 원활해야 하며 체인 속도는 낮은 것부터 점차 증가해야 합니다. 정지 시 정류기 구성 요소의 갑작스러운 손상을 방지하기 위해 체인 속도를 0으로 조정해야 합니다.

5. 매달린 작업물은 단단하고 안정적이어야 하며 서스펜션 체인에 지정된 작업물 크기(작업대 대각선 1m 이하)를 초과해서는 안 됩니다. 공작물 품질은 서스펜션 체인이 지정한 한계를 초과할 수 없습니다. 서스펜션 체인에 의해 지정된 라인 속도는 1.5m를 초과할 수 없습니다.

6. 작업물의 두께에 따라 설정 온도와 라인 속도를 선택합니다. 가공물이 두꺼울수록 온도가 높아지고 체인 속도가 느려집니다.

7. 페인트 온도 설정 - 도, 30-40분 동안 일정한 온도, 스프레이 온도 설정 - 도, 15-20분 동안 일정한 온도.

8. 작업물이 워터커튼 스프레이부스에 들어가기 전 프론트 챔버 내벽에 버터를 고르게 도포하고, 물에 경화제를 첨가한 후 워터펌프, 팬, 조명을 차례로 켜줍니다. 작업물이 배송되면 스프레이하십시오. 퇴근 전 방의 내벽과 싱크대에 부착된 페인트를 적시에 청소하고, 워터펌프 필터망을 적시에 청소하고, 전원 및 가스 공급원을 끄십시오.

9. 스프레이부스 워터커튼의 두께는 2mm 이상 균일해야 합니다. 싱크대의 수위는 워터 펌프의 필터 스크린보다 높을 수도 없고 너무 낮을 수도 없습니다.

10. 작업물이 분말 분사실에 들어가기 전에 분사 호스트의 팬, 조명, 전원 공급 장치를 차례로 켜고 작업물이 투입되면 분사를 시작합니다. 작업을 떠나기 전에 분사기의 분말 경로를 청소하고 수집합니다. 분말을 재활용하고 체로 걸러 분말 통이나 상자에 넣고 전원과 가스 소스를 끄십시오. 필터 요소를 정기적으로 청소하고 검사하십시오.

11. 매달린 컨베이어 시스템을 채택하면 부하 용량과 견인 용량을 계산하고 간섭을 플롯해야 합니다. 체인의 속도에는 장비 일치에 대한 해당 요구 사항도 있습니다. 스프레이 장비에는 체인의 안정성도 필요합니다. 설계 과정에서는 다양한 요소의 영향을 충분히 고려해야 하며, 적합한 운반 방법을 선택하는 것이 이상적인 접근 방식입니다.

12. 건조실 내부는 청결하게 유지해야 하며, 손상된 석영관은 적시에 교체해야 합니다. 석영관을 교체할 때는 배선 단자를 조여야 합니다.

13. 문제 발생 시 적시에 생산을 중단할 수 있도록 도장 라인에 5개의 비상 정지 버튼이 배치되어 있습니다. 문제 해결 후 비상 정지 버튼을 꺼서 작업을 계속할 수 있습니다.