스프레이 부스의 광화학 산화 기술

광화학 산화 기술은 광 여기 산화를 사용하여 O2, H2O2 및 기타 산화제를 광 복사와 결합시킵니다. 사용 된 조명은 UV-H2O2, UV-O2 및 기타 공정을 포함하여 주로 UV 광이며 VOC, 냄새 및 기타 분해하기 어려운 물질을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

설계 기준

<대기 오염="" 물질에="" 대한="" 통합="" 배출="" 기준=""> GB16297-1996

디자인 범위

공정 설계, 공정 장비, 전기 및 고고도 배출을 포함하여 자동차 페인트 부스의 배출구를 경계로 사용합니다.

광촉매 촉매 기술

사진 - 산소 촉매 작용

광화학 산화 기술은 광 여기 산화를 사용하여 O2, H2O2 및 기타 산화제를 광 복사와 결합시킵니다. 사용 된 조명은 UV-H2O2, UV-O2 및 기타 공정을 포함하여 주로 UV 광이며 VOC, 냄새 및 기타 분해하기 어려운 물질을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

또한, 자외선을 사용하는 시스템에서는 자외선과 철 이온 사이에 상승 작용이있어 H2O2의 분해 속도를 크게 촉진시켜 히드 록실 라디칼을 생성하고 유기 물질의 산화 및 제거를 촉진합니다.

이른바 광화학 반응은 빛의 작용 하에서 만 수행 될 수있는 화학 반응입니다. 이 반응에서, 분자에 흡수 된 광 에너지는 고 에너지 상태로 여기되고 전자 여기 된 분자는 화학적으로 반응한다.

n 형 반도체를 촉매로 사용하는 광 화학적 산화 환원, 화학적 및 광 화학적 특성으로 인해 TiO2가 매우 안정적이며 흡수율이 가장 강력하고 독성이 없으며 저렴하고 적절한 공급을하므로 광촉매 산화 환원제는 보통 광촉매로 TiO2를 제거합니다. . 광촉매 산화 환원 메카니즘은 주로 광을 조사하고 광 에너지를 흡수하며 전자 전이를 일으키고 전자 - 홀 쌍을 생성하며 표면에 흡착 된 오염 물질을 직접 산화 및 환원 시키거나 흡착 된 수산기 OH- 표면에. 강한 산화성 하이드 록실 래디컬 OH가 생성되어 오염물을 산화시킨다.

배기 가스 원 :

자동차 페인팅은 자동차 제조 공정에서 "세 가지 폐기물"의 가장 빈번한 부분입니다. 코팅 배기 가스는 "3 가지 폐기물"의 주요 부분입니다. 사람들이 배기 가스 위험성에 대해 충분히 알지 못하기 때문에 배기 가스 처리 기술이 성숙하지 않고 배기 가스 처리 비용이 높으며 코팅 배기 가스가 배출되는 경우가 많습니다 치료없이.

이러한 배기 가스는 처리하지 않고 대기 중으로 방출되며 특정 조건에서는 광화학 오염이 형성되어 대기의 질에 영향을 미치므로 동식물 및 인간의 건강 증진에 영향을 미칩니다. 일부 유독성 VOC 배출 가스는 불구가되고, 기형 유발 성이며, 발암 성이며 장기간 노출 된 사람에게 심각한 부상을 입 힙니다.

이를 위해 여러 나라에서 해당 가스의 배출을 제한하는 관련 법규를 제정했습니다. 1997 년에 공포되고 시행 된 대기 오염에 대한 중국의 포괄적 인 배출 기준 GB 16297은 벤젠과 톨루엔을 포함한 33 가지 오염 물질의 배출 한계를 제한하고있다. 자일 렌과 같은 휘발성 유기 용매 (VOC) 분무 공정은 분무, 레벨링 및 건조를 포함하며, 각각 VOC 배출이 있습니다. 스프레이 부스, 레벨링 챔버 및 건조실에서 생산되는 VOC의 양은 각각 60 %, 35 % 및 5 %입니다. 3 가지 공정에서 생성 된 바니시의 양은 각각 50 %이다. 20 % 및 30 %.

스프레이 부스 나 스프레이 공정의 주요 오염 물질은 VOC와 페인트 미스트 (입자)이며, 레벨링 및 건조 공정의 주요 오염 물질은 VOC입니다. 페인트 미스트 입자는 작고 (대부분 10μm 이하), 점도가 높고, 재료의 표면에 부착하기 쉽고, 유기성 폐가스를 정화하기 전에 페인트 안개를 제거해야하고, 배기 가스의 톨루엔과 크실렌을 더 제거하여 환경을 살포. 노동 안전 보건법의 조항에 따르면, 분무 작업 중 도장 실은 지속적으로 공기로 교체되어야하며 공기 교환 속도는 (0.25 - 1) m / s 범위 내에서 제어되어야한다.

스프레이 부스 용 배기 공기의 주요 구성 요소는 페인트를위한 휘발성 유기 용제입니다. 주요 성분은 방향족 탄화수소, 알코올 에테르 및 에스테르 유기 용매입니다. 페인트 부스의 배출 공기가 다량이기 때문에 유기 배기 가스가 고갈됩니다. 농도는 매우 낮습니다. 일반적으로 100mg / m3 이하입니다. 또한, 페인트 스프레이 부스의 배출은 종종 미완성 페인트 미스트, 특히 건조 페인트 미스트 포획 스프레이 부스를 함유하고, 배기 중의 페인트 미스트가 많아서 배기 가스 처리의 장애물이 될 수있다. 다루다.

배기 가스 매개 변수 배기 가스 성분 : 톨루엔, 자일 렌 용매 등;

배기 풍량 : 설계 회계, 16000m3 / h;

배기 가스 농도 : 150-400mg / m3; (유사한 산업 데이터)

배기 가스 온도 : 25 ° C;

근무 시간 : 8h / d, 300d / a;

배출 기준

배기 가스를 처리 한 후에는 "대기 오염 물질에 대한 통합 배출 기준"(GB16297-1996)의 요구 사항을 충족합니다.

배출 기준 (15m 굴뚝에 따름). 보조 표준

처리 장치 세부 정보

광 광 - 산소 촉매 시스템

설비명 광촉매 배기 가스 처리 장치

광주 Weilongda 기계 및 전기 설비 유한 회사

처리 가스 용량 / 스테이션 16000m3 / h

페인트 안개 필터 2 층 서랍 유리 섬유면 필터, 필터 영역 2m2

UV + 플라즈마 + 허니컴 활성탄

20 개 -UV 촉매 램프, 각각 150W, 6 VOC 배기 가스 처리 플라즈마 산화 고 에너지 이온 램프 튜브, 각 60W (각 플라즈마 튜브는 오존을 UV 튜브의 3-5 배 생성 함)

드래그 계수 / 테이블 150

전원 / 전압 / 벤치 5.5KW

장비 크기 1250 * 1250 * 2220

에어 콘센트 플랜지 크기 740X740

장비 재료 아연 도금 시트

무게 250kg

전원 공급 장치 220V 사용

기술적 기능들:

1. 효율적인 냄새 제거 : 휘발성 유기 화합물 (VOC), 무기 알콜 및 기타 주요 오염 물질을 매우 효과적으로 제거 할뿐만 아니라 다양한 악취 냄새, 80-95 %의 탈취 효율, 탈취 효과가 훨씬 뛰어납니다. 1993 년 배출 기준 (DC14554-93)에 공표 된 국가 냄새 공해.

2. 어떤 물질을 추가 할 필요가 없습니다 : 탈취 분해 정화를 위해이 장비를 통해 악취 가스가 배출되도록 배기관과 배출구를 설정할 필요가 있습니다.

3. 화학 반응에 참여할 물질을 추가 할 필요가 없습니다.

4. 전처리는 필요하지 않습니다. 난방 및 가습과 같은 냄새가 나는 가스에는 특별한 전처리가 필요하지 않으며 장비의 작동 온도는 -30 ° C입니다.

5.이 장비는 공간이 작고 가벼우므로 배치가 좁고 공간이 좁은 특수 조건에 적합하며 16000m3 / h의 공기량을 처리 할 수 있습니다.

6. 강한 적응력 : 그것은 고농축, 대기 공기 및 악취 가스 물질을 탈취 및 정화하는 데 사용할 수 있습니다. 하루 24 시간 지속적으로 작동 할 수 있으며 작동이 안정적이고 안정적입니다.

7. 낮은 운영 비용 : 장비는 기계적 동작, 소음 없음, 특별한 관리 및 일상적인 유지 보수가없고 정기적 인 검사 만 수행되며 장비의 에너지 소비는 적습니다 (시간당 1,000 입방 미터당 약 0.3 kWh 만 소비합니다) 매우 낮은 바람 장비의 저항은 <300pa이므로 배기="" 풍력의="" 많은="" 전력="" 소비를="" 줄일="" 수="">