분체도장 후 가루날림 현상의 원인과 해결방법

분체도장 후 가루날림 현상의 원인과 해결방법

코팅 생산 라인 제조업체의 일반적인 반응은 분말 입자의 전하 수용 및 유지에 영향을 미치는 주요 요인이 분말의 유전 상수라는 것입니다. 분말의 유전 상수가 낮을수록 입자가 전하를 잃기는 더 쉬워지지만, 전하를 잃기도 더 쉽습니다. 이것은 공작물에 대한 분말의 약한 흡착력에 반영되어 약간의 진동에도 떨어집니다. 정전분사 분체도료의 경우, 높은 유전상수를 최대한 사용해야 하며, 이는 분체의 흡착력을 크게 증가시킵니다.

정전기학에서는 대전된 절연 도체의 표면 전하 분포가 표면의 곡률 반경과 관련이 있다는 것이 알려져 있습니다. 곡률이 큰 영역(예: 날카로운 표면)에서는 전하 밀도가 더 높고 주변 공간의 전계 강도도 더 높습니다. 전기장의 세기가 주변 가스를 이온화할 만큼 충분히 도달하면 도체의 상단이 방전됩니다. 음의 고전압 방전인 경우 도체를 떠나는 전자는 강한 전기장에 의해 가속되어 공기 분자와 충돌하고 이온화되어 양이온과 전자를 생성합니다. 새로 생성된 전자는 가속되어 다시 충돌하여 공기 분자가 "전자 사태" 과정을 형성하게 됩니다. 전자는 질량이 작으며 이온화 영역을 떠날 때 훨씬 더 무거운 가스 분자에 빠르게 끌려가 자유 음이온이 됩니다. 이러한 유형의 음이온은 전계력의 작용으로 양극을 향해 돌진하여 전리층에 후광 방전층을 생성하는데, 이를 후광 방전이라고 합니다. 분말이 코로나 주변을 통과할 때 양극을 향해 돌진하는 음이온의 충돌로 인해 대전됩니다.

대부분의 산업용 분말 코팅은 구조적으로 복잡한 폴리머 절연체이며, 음이온은 분말 표면에 전하를 받을 수 있는 적절한 위치가 있을 때만 분말 입자의 표면에 흡착될 수 있습니다. 음이온의 경우, 이 부위는 분말 조성물의 양전하를 띤 불순물이거나 조성물의 전위 에너지 구덩이일 수도 있고, 순전히 기계적일 수도 있습니다. 그러나 흡착 메커니즘과 상관없이 각 분말 입자에 이온이 침착되는 것은 쉽지 않습니다. 분말 입자의 표면 저항은 매우 높으며 전도성으로 인해 전하가 재분배되지 않으므로 표면 전하 분포가 고르지 않습니다.

분체 코팅 입자는 코로나 방전으로 인해 전극 근처에서 음전하를 띠게 됩니다. 분체 입자가 총구에서 빠져나오면 압축 공기의 전달력에 의해 작업물(양극) 가까이로 날아가고 전계력에 의해 유도되어 코팅이 작업물에 단단히 흡착됩니다. 일반적으로 50-100μm의 코팅 두께를 달성하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 분말층이 특정 두께에 도달하는 동시에 두꺼운 음전하 차폐층이 표면에 저장되어 후속 음전하 입자가 뒤로 밀려나고 코팅이 더 이상 두꺼워지지 않습니다. 이제 코팅 공정이 완료되었습니다.