고온 베이킹 룸을 사용하는 몇 가지 장점

첫째, 초기 단계에서는 빠르며 효과는 자랑 스럽습니다. 고온 페인트 실은 대규모 장비 세트입니다. 사용하기 전에 자동차는 일반적으로 전처리를 거쳐야합니다. 이것은 수동 처리의 단점을 제거 할뿐만 아니라 작업 효율을 향상시키고 페인트 수리 작업에서 페인트를 향상시킬 수 있습니다. 표면의 품질. 이는 고온 도료 실이 작업자의 상황에 따라 고르게 가열하여 도장 표면을 건조시킬 수있을뿐 아니라 고온 도료 실이 페인트에 외부 먼지 및 기타 오염 물질로 인한 오염을 격리 할 수 있기 때문에 후속 조치가 생략 될 수 있습니다. 연마 및 기타 도장 작업.

둘째, 작업 환경이 좋습니다. 페인트 실의 공기를 깨끗하게 유지하기 위해 온갖 종류의 고온 도료 실에는 필터면과 같은 필터 장치가 설치되어 페인트 실의 공기 속으로 들어오는 먼지를 걸러 내고 고온 도장을합니다. 실내의 환기 시스템은 페인트 부스의 공기를 확보하기 위해 페인트 실에서 충분한 환기 속도를 갖습니다. 많은 경우, 도장 될 차량이 철저히 청소되지 않은 등의 인체 요인에 의해 페인트 표면의 오염이 발생합니다. 페인트 부스에 들어가거나 화가가 특별한 보호 복을 착용하지 않았거나 페인트 실이 깨끗하지 않습니다.

셋째, 작업 효율이 높고 품질이 보장됩니다. 수동 도장과 비교하여 베이킹 니스, 고온 도장은 기계화 된 "원 스톱"서비스이며 업무 효율성은 수십 배 이상이며 심지어 수십 번입니다. 또한 그림을 그릴 때 외부 공기가 기본을 통과합니다. 필터가 필터링되어 팬에 의해 지붕으로 보내진 다음 상단 필터를 통과하여 정화 된 다음 실내로 들어갑니다. 실내의 공기는 완전히 하강하고 0.3 ~ 0.5 m / s의 속도로 아래로 흘러 페인트 스프레이를 만듭니다. 도료 미스트 입자는 대기 중에 머무를 수 없지만 바닥 공기 배출구를 통해 직접 실외로 배출됩니다. 실내 공기 청정도를 연속적으로 순환시켜 페인트가 분무 될 때 98 % 이상으로 변환되며, 공급되는 공기는 일정한 압력을 갖습니다. 초과 한 페인트를 제거하기 위해 자동차 주위에 일정한 기류가 형성되어 페인트의 품질을 극대화합니다. 페인트 표면은 부드럽고 균일하며 불순물이 없으며 높은 수준의 광택을냅니다.

넷째, 안전 계수가 높습니다. 고온 페인트 실에는 일반적으로 온도 조절기 컨트롤러 및 안전 방폭 시스템이 장착되어 있습니다. 차가 칠 해지면 댐퍼가 도장 위치로 조정되고 뜨거운 공기가 순환되며 헛간의 온도가 미리 정해진 건조 온도 (55 ° C-60)로 급상승합니다. 기음). 팬은 외부의 신선한 공기를 여과 한 후 열 교환기와 열교환하여 페인트 부스 상단의 공기 실로 보냅니다. 두 번째 여과 및 정화 후 뜨거운 공기는 소량을 제외하고는 댐퍼의 내부 순환을 통과합니다. 신선한 공기의 외부에서, 뜨거운 공기의 대부분은 지속적으로 가열되고 활용되어, 페인트 실의 온도가 점차 증가합니다. 온도가 설정 온도에 도달하면 버너가 자동으로 정지합니다. 온도가 설정 온도까지 떨어지면 팬과 버너가 자동으로 열리고 페인트 실의 온도가 비교적 일정하게 유지됩니다. 마지막으로 페인트 시간이 설정된 시간에 도달하면 페인트 실이 자동으로 종료되고 페인트 구성이 안전하게 완료됩니다.