코팅 라인 소개

코팅 라인은 조립 라인 시장에서 인기있는 제품입니다. 코팅 라인의 일곱 구성 요소는 주로 전처리 장비, 살포 시스템, 페인트 장비, 오븐, 열원 시스템, 전자 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인을 포함합니다. 기다림. 도장 및 플라스틱 스프레이 작업에 적합합니다. 주로 작업 물의 단일 또는 작은 배치의 그림에 사용됩니다. 교수형 컨베이어, 전차 선로 및 지상 컨베이어와 같은 운송 기계와 결합되어 운송 작업을 형성합니다.

목차

1 구성 요소

▪ 전처리 장비

▪ 파우더 스프레이 시스템

▪ 도장 장비

▪ 오븐

▪ 열원 시스템

▪ 전자 제어 시스템

▪ 매달린 컨베이어 체인

2 응용 특성

3 자주 묻는 질문

4 프로세스

구성 요소

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코팅 라인의 일곱 구성 요소는 주로 전처리 장비, 살포 시스템, 페인트 장비, 오븐, 열원 시스템, 전자 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인 등을 포함합니다.

전처리 장비

분무 형 다중 스테이션 전처리 장치는 표면 처리에 일반적으로 사용되는 장비입니다.

도장 라인 코팅 라인

원리는 탈지, 인산염 처리, 세척 등의 과정을 완료하기 위해 화학 반응을 가속화하기 위해 기계적 정련을 사용하는 것입니다. 강철 스프레이 전처리의 전형적인 공정은 예비 탈지, 탈지, 수세, 수세, 표면 컨디셔닝, 인산염 처리, 수세, 수세 및 순수 세정이다. 전처리는 간단한 구조, 심각한 부식, 오일 없음 또는 적은 오일을 가진 스틸 부품에 적합한 샷 블라스팅 기계를 사용할 수도 있습니다. 그리고 수질 오염도 없습니다.

먼지 제거 시스템

파우더 코팅의 소형 사이클론 + 필터 회수 장치는보다 빠른 색상 변화를 갖는보다 진보 된 분말 교환 장치입니다. 분진 시스템의 주요 부분은 수입 제품을 사용하는 것이 좋으며 분말 분무 실과 전기 기계 리프트와 같은 부품은 모두 현지화되어 있습니다.

그림 장비

오일 스프레이 스프레이 부스, 물 커튼 스프레이 부스와 같은 널리 자전거, 자동차 리프 스프링, 대형 로더의 표면 코팅에 사용할 수 있습니다.

오븐

오븐은 코팅 생산 라인에서 중요한 장비 중 하나이며 온도 균일 성은 코팅의 품질을 보장하는 중요한 지표입니다. 상기 오븐의 가열 방법은 방사선, 열풍 순환 및 복사 + 열풍 순환 등을 포함한다. 상기 생산 프로그램에 따르면, 단일 챔버 및 패스 형으로 분류 될 수 있으며, 장치 형태는 직선형 및 교량 형. 열풍 순환 오븐은 보온성이 좋고 노 내부의 온도가 균일하며 열 손실이 적습니다. 테스트 후 노의 온도 차이는 선진국의 유사 제품의 성능 지수에 도달 할 수있는 ± 3 ℃ 미만입니다.

열원 시스템

뜨거운 공기 순환은 일반적인 가열 방법입니다. 대류 전도 원리를 사용하여 오븐을 가열하여 공작물의 건조 및 고형화를 달성합니다. 열원은 사용자의 특정 조건 (전기, 스팀, 가스 또는 연료)에 따라 선택할 수 있습니다. 열원 상자는 오븐의 상태에 따라 설정 될 수 있습니다 : 상단, 하단 및 측면에 배치됩니다.

전자 제어 시스템

코팅 및 코팅 라인 전기 제어는 중앙 집중식 및 단일 행 제어를 제공합니다. 중앙 집중식 제어 장치는 PLC를 사용하여 호스트를 제어하고 프로그래밍 된 제어 프로그램, 데이터 수집 및 모니터링 경보에 따라 각 프로세스를 자동 제어합니다. 단일 행 제어는 코팅 생산 라인에서 가장 일반적으로 사용되는 제어 방법입니다. 각 프로세스는 단일 열에 의해 제어됩니다. 전기 제어 상자 (캐비닛)는 장비 근처에 배치되어 비용이 적게 들고 조작이 쉽고 유지 보수가 편리합니다.

서스펜션 컨베이어 체인

서스펜션 기계는 산업 조립 라인 및 코팅 라인의 운반 시스템입니다. 축적 형 서스펜션 기계는 L = 10-14M의 보관 선반과 특수한 가로등 합금강 파이프의 코팅 라인에 적용됩니다. 공작물은 특수 랙 (500-600KG의 적재 용량)으로 들어 올리고 출입구는 매끄럽고 작업 지시에 따라 전기 제어로 스위치를 열고 닫음으로써 각 공정에서 공작물의 자동 이송을 충족시킵니다 역, 냉담한 방 및 아래 부분. 냉각의 평행 한 축적 및 강한 감기 지역에있는 선반 신원과 견인 경보 정지 장치를 설치하십시오.

응용 특성

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코팅 라인 장비는 작업 물 표면에 페인트 및 스프레이 코팅에 적합합니다. 그것은 주로 단일 또는 작은 일괄 처리의 그림에 사용되며, 컨베이어, 전동 트롤리 및 지상 컨베이어와 같은 운반 작업에 사용됩니다.

엔지니어링 프로세스 레이아웃 :

1, 스프레이 라인 : 상단 컨베이어 체인 - 스프레이 건조 (10 분, 180 ° C -220 ° C) - 냉각 - 다음 조각

2, 페인트 라인 : 상단 컨베이어 체인 - 정전기 먼지 제거 - 프라이머 - 레벨링 - 탑 코트 - 레벨링 - 건조 (30 분, 80 ° C) - 냉각 - 다음 조각

공통적 인 문제

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코팅 라인을 주문할 때 어떤 정보와 매개 변수를 제공해야합니까?

1. 전체 기계의 최대 생산물은 길이, 폭, 높이 및 무게와 같은 공작물 사양과 동일합니다.

2. 제품 원료 이름, 재료 두께 및 교수형 방법;

3. 연간 생산량, 연간 근무일 및 일일 근무 시간은 어떻게됩니까?

4. 표면에 기름이 있는지 여부.

5. 표면이 녹슬 었는지 여부.

6. 코팅 공정은 분말 분무, 도장 또는 침지, 음극 전기 영동, 양극 전기 영동 등이다.

7. 작업 물에 어떤 색상, 색상 변경주기, 필름 두께 및 페인트 유형을 뿌려야합니다.

8, 생산 형태 : 자동 / 간헐적;

9. 제안 된 코팅 에너지의 개요 : 전기 (KW), 스팀 (T / h), 수돗물 (T / h), 압축 공기 (M3 / min), 연료 또는 가스 형태의 열에너지

10. 공장의 실제 면적과 유효 높이를 사용할 수 있습니다.

프로세스 흐름

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코팅 생산 라인 공정은 전처리, 분체 코팅 및 열 경화로 구분됩니다.

코팅 라인의 전처리 부 생산

전처리 공정은 수동 공정과 자동 전처리 공정이 있으며, 후자 공정은 자동 스프레이와 자동 디핑의 두 가지 공정으로 나뉩니다. 공작물은 표면 처리 되어야만 먼지와 먼지를 제거 할 수 있습니다. 이 섹션에는 주로 녹 제거제, 탈지제, 표면 컨디셔너, 인산 화제 등을 포함하는 많은 액상 의약품이 있습니다.

코팅 생산 라인의 전처리 섹션이나 워크샵에서 가장 먼저 주목해야 할 것은 강산과 알칼리의 구매, 운송, 보관 및 사용에 필요한 시스템을 개발하고 근로자에게 필요한 보호 복을 제공하는 것입니다 안전하고 신뢰할 수있는 취급, 취급 및 구성 장비 및 사고 발생시 응급 조치 및 구조 방법을 공식화하십시오. 둘째, 도료 생산 라인의 전처리 부문에서는 일정량의 폐가스, 폐액 및 기타 3 가지 폐 자재가 존재하기 때문에 배기 가스 배출, 액체 배출 및 3 개의 폐기물 처리 장치를 환경 보호 대책의 조건.

전처리 된 공작물의 품질은 전처리 액과 코팅 생산 라인의 공정 흐름이 다르기 때문에 다릅니다. 더 나은 공작물을 처리하기 위해 표면의 기름과 녹이 소진되었습니다. 단시간에 다시 녹을 방지하기 위해서는 일반적으로 전처리 후 몇 가지 공정에서 인산염 처리 또는 부동화 처리를 수행해야합니다. 즉, 먼지 제거 작업 전에 인을 첨가해야합니다. 작업 물은 표면에서 습기가 제거되도록 건조됩니다. 작은 일괄 생산, 일반적으로 건조, 건조 및 공기 건조. 대규모의 유동 운전에는 일반적으로 저온 건조가 사용되며 오븐 또는 건조 터널이 사용됩니다.

스프레이 코팅 티슈 생산

소량의 공작물의 경우, 수동 분진 장치가 일반적으로 사용되는 반면 대량의 공작물의 경우 수동 또는 자동 분진 장치가 일반적으로 사용됩니다. 수동 분진인지 자동 분진인지에 상관없이 품질을 유지하는 것이 중요합니다. 분무 된 공작물이 균일 한 분말 및 균일 한 두께를 가지며, 얇은 분무, 누출 분무 및 마찰과 같은 결함을 방지 할 필요가있다.

코팅 생산 라인에서이 공정은 또한 작업 물의 후크 부분에주의를 기울여야합니다. 경화에 들어가기 전에, 훅에 과도한 파우더가 고형화되는 것을 막기 위해 가능한 한 많이 불어 넣어 야합니다. 일부는 경화되기 전에 잔류 분말을 제거합니다. 어려움이 있으면 후크의 경화 된 필름을 벗겨서 훅이 잘 전도되도록하여 다음 번 작업 공정 배치가 분말 화되기 쉽도록해야합니다.

코팅 생산 라인 경화 공정 생산

이 과정에서주의해야 할 항목은 다음과 같습니다. 스프레이 작업 물. 소량의 단일 조각 생산품 인 경우 경화로에 들어가기 전에 분말이 떨어지지 않도록주의하십시오. 분진 현상이 발생하면 분말을 제 시간에 분사해야합니다. 베이킹시 엄격한 공정, 온도 및 시간 제어, 색수차, 오버 베이킹 또는 너무 짧은 시간 동안 경화가 일어나지 않도록주의하십시오.

작업 물의 대용량 자동 이송을 위해서는 건조 터널에 들어가기 전에 누출, 분무 또는 부분 분진이 있는지 여부를주의 깊게 점검해야합니다. 규정되지 않은 부품이 발견되면 건조 터널에 들어가는 것을 방지하고 가능한 한 무거운 스프레이를 제거하기 위해 닫아야합니다. 얇은 스프레이로 인해 개별 공작물이 손상되는 경우 건조 터널을 경화 한 후 다시 스프레이하고 응고시킬 수 있습니다.

코팅으로 금속 또는 비금속 표면을 보호 또는 장식 층으로 덮는 것을 의미합니다. 코팅 라인은 수동 생산 라인에서 자동 생산 라인으로의 개발 과정을 거쳤으며 자동화의 정도는 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 코팅 생산 라인의 적용은 점점 더 광범위 해지고 국가 경제의 많은 분야에 침투 해 왔습니다.