배기 가스 처리 및 자동차 살포 부스에 대 한 솔루션

배기 가스 처리 및 자동차 살포 부스에 대 한 솔루션

자동차 스프레이 부스는 장비 표면 페인트 및 건조 장비, 자동차에서 널리 이용 된다 염료, 기계, 가구, 유리 철강 제품, 화학 장비, 하드웨어 산업의 다른 부분 표면 회화, 페인트 공사 작업을 하십시오입니다. 증가 사용 그것으로 인 한 배출 오염 문제가 점차 관심을 끌기 시작 했다.

페인트 부스에서 생성 된 배기 가스의 조성은 더 복잡 하 고 처리에 어려움을 어느 정도 있다. 우선, 안개 그리고 배기 가스 장비 표면 살포 때 생성 됩니다. 장비는 살포 후 작업 건조 하 때, 그것은 유기 용 제, 일부 가소제 또는 수 지 단위체 및 다른 휘발성 구성 요소를 포함 하 고 또한 열 분해 및 반응 생성을 포함 한다. 것은 더 복잡 합니다.

쉽게 장비를 손상 시킬 수 있는 칠기 안개 같은 미 립 자 물질의 존재로 인해 페인트 실 배기 가스의 처리를 위한 혼합 된 배기 가스는 처음 들어서는 작업 같은 Voc 페인트 안개 제거 및 먼지 제거 되기 전에 처리. 일반적으로, 대부분은 Voc의 사전 스프레이 타워를 사용 하 여 혼합 됩니다.

스프레이 타워 작동 원리: 혼합 된 배기 가스는 공기 덕트를 통해 정화 타워에 도입. 충전 층 후 배기 가스와 액체를 흡수 흡수 또는 화학적으로 반응 하는 정화의 목적을 달성 하기 위해 서로 전체 접촉에 있습니다. 배기 가스 정화 후 defogging 격판덮개에 의해 dewatered 있다.

페인트 안개 제거, 추가 정화에 대 한 Voc 배출 가스 먼지. 사용할 수 있는 메서드는 다음과 같습니다.

촉매 산화: 외부 가시광선에 의해 촉매 산화 촉매 이다. 촉매 산화 반응 촉매로 서 반도체 및 공기 있습니다. 빛 에너지로, 유기 물질은 c o 2와 H2O로 저하 됩니다.

이질적인 촉매 산화: 배기 가스 처리 기술 등의 촉매 산화, 자외선 사진 수량 photolysis, 고급 oxidants의 컬렉션입니다. 그것은 유기 물질의 처리 효율을 향상 시킬 수 있습니다 그리고이 기술은 정상적인 온도 및 압력, 낮은 운영 비용, 작은 장비 발자국, 및 높은 안전 성능에 반 작용할 수 있다.

플라즈마 촉매 산화: 후 유기 배기 가스는 플라즈마에 의해 흥분 하 고 해리 활성화, 활성화 된 배기 가스 희귀 금속 산화물의 표면에 고 에너지 광선을 통과 하 고 촉매 산화 반응에서 산소를 겪 습 배기 가스, 그리고 마지막으로 이산화탄소와 물으로 변환 됩니다.

RTO 재생 연소: 열 저장 연소 방법을 사용 하 여, 유기 분자는 완전히 높은 정화 효율은 배출 기준을 달성 하기 위해 높은 온도 환경에서 물과 이산화탄소로 산화 된다.

대기 오염의 주요 소스 중 하나로 서, Voc PM2.5, 형성 하는 주요 물질의 단 하나 뿐만 아니라 가까운 표면 층에 오존 생성의 중요 한 전조 되지 않습니다. 일부 환경 전문가 들은 오존 공해를 해결 하기 위해 우리가 먼저 Voc의 문제에 해결 해야 했다. 따라서, Voc의 문제는 해결 되어야 하는 긴급 환경 문제가 되고있다. 요구 설치 끝의 파이프 시설 및 장비에 해당 하는 Voc를 생산 하는 회사, 뿐만 아니라 그들은 깨끗 한 원료 소스에서 VOC 배출량을 줄이기 위해 가능한 한 많이 사용 해야 합니다.

가구 산업 유기 폐기 가스의 치료에 대 한 주요 산업 중 하나입니다. 많은 배기 가스 및 복잡 한 부품이 있다. 그 중, 목재 가구, 금속 가구 및 가구의 출력은 최대 (총 가구 생산의 약 95%). 가구 제조 산업에서에서 코팅 과정 생성 Voc 배출 가스, 분사, 솔, 롤러 코팅, 샤워 코팅과 료를 포함 한 주요 과정이입니다.

늘어나는 만큼 현재 가구 업계 우려 Voc는 주로 그림 과정 중 유기 용 제 및도 료 희석제의 휘 발에서 온다. 또한, 종류와 코팅의 다양 한 종류의 사용 중 발생 하는 Voc의 내용을 다른도 있습니다. 때 같은 지역, 코팅 오일 페인트를 사용 하 여 대부분 VOCs, waterborne 코팅 및 분말 코팅 생산. 또한, 워크숍을 살포 가구 강한 배출 공기 때문에, 생성 된 배기 가스는 많은 양의 공기 그러나 낮은 농도, 200 mg/m3; 보다 일반적으로 낮은 대형 자동 스프레이 라인 이면 배출 농도 살포 강도 높은 인해 200 mg/m3를 도달할 수 있다. 위의입니다.

그래서, 무슨 가구 제조 공정 중 생산 배기 가스와 함께 이루어져야 합니까?

현재, 중국의 가구 산업에 Voc의 치료 페인트 안개의 치료에 기본적으로 제한 됩니다. 몇몇 회사는 페인트 안개 제거 후 배기 가스에서 VOCs의 흡착 처리를 실시 했습니다.

페인트 안개 입자와 나무 먼지 가구 분사 과정에 의해 생성 된 주로 물 커튼 필터 처리 됩니다. 총 휘발성 유기 화합물 제거 효율만 10% ~ 15%입니다. 물 흡수 탑은 커튼 벽 캐비닛 후 채택, 페인트 안개 정화 효율을 개선할 수는 flocculant의 일부 추가 동시에, Voc의 일부를 제거할 수 있습니다 하지만 Voc 정화 효율 30%를 초과 하지 않습니다. 흡수 탑에서 폐수 회사의 폐수 처리 시스템을 입력 됩니다.

Voc에 사용 되는 활성 탄 흡착 복구 장치 및 증기는 활성 탄의 재생에 대 한 배기 가스;에서 유기 용 매를 복구

또는 활성 탄 흡착 농도-촉매 연소 제어 장치, 활성 탄을 재생성 하기 위해 뜨거운 공기를 사용 하 여.

현재 가구 업계에 지배의 어떤 경우에 활성 탄 흡착 장치의 작업은 매우 가난 하 고 동작 속도가 매우 낮은. 주된 이유는 페인트 안개의 전처리는 철저 한, 활성 탄소 adsorber의 실패의 결과입니다.

또한, 저온 플라즈마 기술 가구 산업의 살포 배기 가스를 제어 하는 데 매우 적합 이기도 합니다. 그것은 간단한 장비, 편리한 관리, 낮은 투자 및 운영 비용에 의해 특징입니다. 그러나, 점화 과정을이 기술 설계, 그것은 특정 안전 위험이 있습니다. 현재, "저온 플라즈마" 등 다른 점화 기술 Voc 환경 보호 시설은 일부 지역에서 일시 중지 되었습니다.

다른 한편으로, 배기 가스 농도가 너무 높은 경우 Voc의 처리를 위해 이질적인 촉매 산화의 조합을 간주 수 있습니다. 이 기술은 UV UV photolysis, UV 촉매 산화, 그리고 생명체의 효율성 향상 고급 산화 제 기술을 통합 한다. 그리고 기술의이 종류는 정상적인 온도 및 정상적인 압력에서 반응에 수행할 수 있습니다, 그리고 작업 비용 저렴 한입니다, 그리고 장비 분야는 작은, 안전 성과 높은 수준 이다.