도장 장비의 효율성에 영향을 미치는 주요 공정 매개변수는 무엇입니까?

도장 장비의 효율성에 영향을 미치는 주요 공정 매개변수는 무엇입니까?

전기 영동 생산 라인 장비에는 전기 영동 탱크, 스프레이 탱크, 전기 영동 전원 공급 장치, 전기 영동 회수 한외 여과기, 전기 영동 코팅 장비, 평면 조명, 고광 및 색상이 포함됩니다. 전기영동 생산라인 장비는 주로 자동차, 가전제품 및 각종 철강 부품의 내식성 코팅에 사용되는 경우가 많습니다.

코팅에 영향을 미치는 주요 공정 변수: 첫째, 전기영동 코팅 장비의 기본 공정 흐름을 이해하는 것이 필요합니다. 그렇다면 전기영동 코팅에 어떤 전기영동 장비가 이용 가능한지 이해하는 것이 필요합니다. 필요한 장비에는 전기영동 탱크, 전기영동 전원 공급 장치("정류기 캐비닛"이라고도 함), 전기영동 오븐, 전기영동 한외여과기, 물 세척 탱크 등이 포함됩니다.

전기영동 코팅 장비의 방법 및 기술:

1. 일반 금속 표면의 전기 영동 코팅 공정 흐름은 사전 세척 → 온라인 → 탈지 → 물 세척 → 녹 제거 → 물 세척 → 중화 → 물 세척 → 인산염 처리 → 물 세척 → 부동태화 → 전기 영동 코팅 → 탱크 청소 → 한외 여과수입니다. 세탁 → 건조 → 오프라인;

2. 코팅된 물질의 기재와 전처리는 전기영동 코팅막에 영향을 미칩니다. 주물은 일반적으로 샌드블라스팅이나 쇼트블라스팅으로 녹을 제거하는데, 가공물 표면에 떠다니는 먼지를 제거하기 위해 면사를 사용하고, 표면에 남아 있는 쇠구슬과 기타 부스러기를 제거하기 위해 80#~120# 사포를 사용합니다. 강철 표면은 탈지 및 녹 제거 처리됩니다. 표면 요구 사항이 너무 높으면 인산염 처리 및 부동태화 표면 처리가 수행됩니다.

3. 여과시스템은 일반적으로 1단계 여과를 사용하며, 필터는 기공크기가 25-75μm인 Mesh Bag 구조이다. 전기영동 페인트는 여과를 위해 수직 펌프를 통해 필터로 운반됩니다.

4. 전기 영동 생산 라인 장비의 코팅 시스템 순환량은 탱크 용액의 안정성과 도막 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 순환량을 늘리고 탱크 용액의 침전 및 기포를 줄입니다. 그러나 탱크 용액의 노화가 가속화되고 에너지 소비가 증가하며 탱크 용액의 안정성이 저하됩니다.

5. 생산 시간이 길어짐에 따라 양극 다이어프램의 임피던스가 증가하고 유효 작동 전압이 감소합니다.