정전기 분말 코팅 및 경화 오븐 라인

정전기 분말 코팅 및 경화 오븐 라인.

1.3 디자인 아이디어(예시만)

1.3.1 장비는 작동이 안정적이고 작동이 간편하며 유지보수가 편리해야 합니다.

1.3.2 모든 지원 부품, 재료 및 전기 부품은 첨단 기술과 고품질 제품으로 선택되며 방폭 기능이 있습니다. 버너 및 일부 전기 부품과 같은 주요 장비 및 재료에 대해 수입 부품을 선택하여 장비의 전반적인 성능과 품질을 보장합니다.

1.3.3 장비 작동의 안전을 충분히 고려하고 장비의 전반적인 성능과 품질을 보장하기 위해 온도, 압력 및 먼지 농도 제어에서 신뢰할 수있는 제어 방법을 채택하십시오.

1.3.4 분말 분무 장비는 자동 타이밍 펄스 유형과 수동 공기 청소의 조합과 분말 분무의 효율적인 완료를 보장하기 위해 신속한 색상 변경 장치(필터 요소의 빠른 교체) 프로세스를 채택합니다.

2. 공정 흐름의 설계: 상부 → 분말 분사(공작물 회전) → 응고 → 냉각(자연) → 언로드 부분.

파트 II: 주요 장비의 세부 구성 및 기술 매개변수

1. 분말 살포실

3.1 분말 분무실 장비: 2 세트;

3.2 분말 회수 장치: 2세트;

3.3 분무 방식: 수동 분무 ​​방식.

3.4 설계 요구 사항: 두 가지 이상의 색상이 있는 공작물에 대한 파우더 부스의 요구 사항을 충족합니다.

3.6 파우더 룸의 재료 요구 사항 : 스프레이 룸의 몸체는 표면에 파우더 코팅이 된 T1.5 아연 도금 강판으로 만들어집니다.

3.7 재활용 방법: 양면 재활용 시스템.

3.8 복구 팬

3.8.1 수량: 2세트, 모델 4-72;

3.8.2 공기량: 12000M3/h;

3.8.3 총 압력: 1200Pa;

3.8.4 전력: 5.5kw.

3.8.5 배기 덕트: 덕트는 앵글 철 플랜지와 결합된 T0.8 아연 도금 시트로 만들어집니다.

3.8.6 팬 지지 프레임의 재질은 100×100 사각 파이프입니다.

3.9 재활용 성능: 명백한 분말 유출 없음. 파우더룸 입구별 풍속> 0.6m/s

3. 경화로 장비:

4.1 장비 이름: 경화 오븐;

4.2 경화 오븐에는 오븐 챔버, 가열 시스템, 공기 회수 시스템, 자동 온도 제어 시스템 등이 포함됩니다.

4.3 경화로 챔버 본체:

4.3.1 응고로 본체는 공작물 바닥이 들어가고 바닥이 나오는 높은 구조를 채택합니다. 본체의 하단 프레임은 견고하고 신뢰할 수 있으며 아름다운 형강으로 용접됩니다. 하단 프레임과 접지는 확장 볼트로 연결됩니다.

4.3.2 경화로 본체의 내부 플레이트는 0.5mm 아연 도금 시트로 만들어지고 외부 플레이트는 0.5mm 컬러 코팅 시트로 만들어집니다. 내벽과 외벽은 100mm 두께의 고품질 암면으로 채워져 있으며 암면의 밀도는 120K입니다. 보드와 보드 사이 플러그인 연결로 조립됩니다.

4.3.3 응고로 챔버 본체 내부에 내부 프레임 구조가 있으며 내부 프레임은 챔버 본체의 양측에 측판과 상판을 지지할 수 있으며 내부 프레임은 노의 컨베이어 체인을 지지할 수 있으며, 내부 프레임은 형강으로 일체로 연결됩니다.

4.4 가스 가열 시스템:

4.4.1 가스 연소실은 이중층 단열 구조로 챔버 본체에 배치되며 내벽과 외벽 사이에 100mm 두께의 고품질 암면으로 채워지며 암면의 밀도는 120K이고 패널 삽입하여 조립됩니다.

4.4.2 가열 챔버의 화재 배플은 두께가 1.5mm 이상인 SUS304 스테인리스 강으로 만들어집니다.

4.5.3 버너는 프로그램 컨트롤러, 가스 공급 파이프라인 시스템, 자동 점화, 점화 감지기, 가스 누출 감지 장치, 압력 조절 장치, 액화 필터 장치 등을 포함하는 수입 이탈리아 Lia Lu 버너입니다.

4.5 뜨거운 공기 순환 팬은 100mm 두께의 알루미늄 규산염 절연층이 쉘에 추가된 원심 수냉식 팬입니다. 팬이 원활하게 작동하고 소음이 적습니다.

4.5.1 공기 공급 방식은 상향식 리턴 방식이며 공기 공급 파이프는 다단계 구배를 가지므로 전체 경화로의 균일한 온도에 도움이 됩니다. 공기 공급 분기 파이프에는 풍량 조정을 용이하게 하는 조정 장치가 장착되어 있습니다.

4.5.2 환기 덕트의 재질은 아연 도금 강판이며 두께는 국가 HVAC 규정에 따라 설계되었습니다.

4.6 자동 온도 제어 시스템:

4.6.1 난방 시스템을 보호하기 위해 과열 보호 스위치를 설정합니다. 과열 또는 팬 고장의 경우 난방 시스템이 제 시간에 종료되고 청각 및 시각 경보 신호가 발행되며 저온 경보 신호 장치가 설정됩니다.

4.6.2 온도 제어는 다점 온도 측정 및 다점 온도 제어 방법을 채택하고 온도를 제어하기 위해 항온 제어 방법을 채택합니다. 백금 열 저항 프로브, 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러, 조정하기 쉽고, 온도 제어 오류는 ±5°C보다 크지 않아야 하며, 온도 컨트롤러는 국제 브랜드 제품을 채택합니다.

4.6.3 순환 팬에는 온도가 빠르게 냉각될 수 있도록 지연 스위치 기능이 장착되어 있습니다.

4.6.4 성능 요구 사항:

4.7.1 가열 시간: 경화 오븐: 실온 220℃ 약 45분;

4.7.2 온도 제어 성능: 퍼니스에 온도 센서가 있고 온도가 온도 컨트롤러에 표시됩니다.

4.7.3 단열 성능: 노 본체의 1m² 면적에서 균일하게 분포된 10개 온도 측정 지점의 평균 온도와 주변 실온 사이의 차이는 ≤15℃입니다.

4.7.4 온도 균일성: 경화로의 유효 온도 구역에서 공작물의 표면 온도가 설정 작동 온도에 도달한 후 공작물의 높이 내 상, 중, 하 3점의 온도 편차는 ≤±5 ℃;

4.7.5 터널 입구와 출구의 열이 넘치지 않도록 건조 터널에서 약간의 부압을 유지하도록 조정 가능한 배기 가스 배출 시스템을 설정합니다.

5. 중단된 컨베이어 시스템:

5.1 드라이브 메커니즘, 헤비 해머 인장 장치, 체인, 직선 레일, 곡선 레일, 텔레스코픽 레일, 브래킷, 기본 스프레더, 전기 제어 시스템, 자동 과부하 보호 장치를 포함하여 200 서스펜션 컨베이어 체인, 단일 지점 리프팅 무게 50kg을 사용하십시오. 등. .

5.2 각 라인의 장력에 따라 적절한 수의 구동 장치를 사용하십시오. 크롤링, 걸림 등의 문제가 없습니다.

5.3 설계 프로세스 체인 속도는 V=0.5m/min(0.5-1.0m/min 무단 조정 가능)입니다.

5.4 드라이브 장치는 주파수 변환 무단 속도 조절 기술을 채택합니다.

5.5 변위 제한 보호 스위치는 인장 장치에 설치되고 현수식 비상 정지 스위치는 라인의 모든 주요 부분에 설치되며 드라이브에는 기계 및 전기 이중 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.

5.6 모든 트랙에는 주행 부하를 줄이기 위해 가벼운 바퀴 선회 장치가 장착되어 있습니다.

5.7 경화로의 트랙에는 트랙이 열적으로 변형되지 않도록 2개의 확장 조인트가 장착되어 있습니다.

5.8 구동 체인의 작동 소음은 65db 이하이며 유지 보수가 용이하도록 그리스 봉입 체인이 사용됩니다.

5.9 모든 컨베이어 체인의 위쪽 및 아래쪽 경사 각도는 30º입니다.

5.10 다음 위치에 비상 정지 버튼을 설치하고 작업장의 눈에 띄는 위치에 비상 정지 스테이션 사운드 및 조명 디스플레이를 설치하고 적시에 비상 정지 위치를 생산 관리 직원에게 알립니다.

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