전기영동 코팅 생산라인의 구성요소

전기영동 코팅 생산라인의 구성요소

전기영동 코팅에는 수용성 코팅이라고도 알려진 전기영동 페인트를 사용해야 합니다. 전기영동 도료와 증류수를 일정 비율로 희석한 후 사용하십시오.

전기영동 코팅에는 일반적으로 다음과 같은 4가지 동시 공정이 포함됩니다.

1. 전기영동: 직류 전기장의 작용으로 양전하와 음전하를 띤 콜로이드 입자가 음전하와 양전하 방향으로 이동합니다. 이를 수영이라고도 합니다.

2. 전기분해: 전극에서 산화환원반응이 일어나 전극에 산화환원 현상이 발생합니다.

3. 전착: 전기 영동으로 인해 양극 근처로 이동하는 하전된 콜로이드 입자가 템플릿 표면에서 전자를 방출하고 불용성 상태로 침전되어 페인트 필름을 형성합니다.

4. 전기삼투(Electroosmosis): 전기장의 작용으로 액체상이 움직이는 동안 고체상은 정지 상태로 유지되는 현상. 전기침투는 도막에 함유된 수분을 점차 외부로 배출시켜 전류가 거의 흐르지 않는 치밀한 도막을 형성하며, 수분 함량이 매우 낮고 저항이 높습니다.

5. 아이언 레드 에폭시 전기 영동 페인트를 예로 들면, 이 전기 영동 페인트는 변성 에폭시 수지, 부탄올, 에탄올아민, 활석 분말 및 아이언 레드로 구성됩니다. 증류수와 혼합한 후 전기영동 페인트는 직류 전기장의 작용에 따라 양전하를 띤 양이온과 음전하를 띤 음이온으로 분리되며 일련의 복잡한 물리적, 화학적, 콜로이드, 화학적, 전기화학적 변화를 겪습니다.

전기 수영복의 방법 및 기술

(1) 일반 금속 표면의 전기 영동 코팅 공정 흐름은 사전 세척 → 온라인 → 탈지 → 물 세척 → 녹 제거 → 물 세척 → 중화 → 물 세척 → 인산염 처리 → 물 세척 → 부동태화 → 전기 영동 코팅 → 탱크 청소 → 한외 여과입니다. 물 세척 → 건조 → 오프라인.

(2) 코팅된 물질의 기재와 전처리는 전기영동 코팅막에 큰 영향을 미칩니다. 주물은 일반적으로 샌드블래스팅 또는 쇼트 블래스팅으로 녹을 제거하며 작업물 표면에 떠 있는 먼지를 제거하는 데 면사를 사용하고 표면에 남아 있는 강철 볼 및 기타 잔해물을 제거하는 데 80# ~ 120# 사포를 사용합니다. 강철 표면은 탈지 및 녹 제거 처리됩니다. 표면 요구 사항이 너무 높으면 인산염 처리 및 부동태화 표면 처리가 수행됩니다. 흑색 금속 가공물은 양극 전기 영동 전에 인산염 처리를 거쳐야 합니다. 그렇지 않으면 페인트 필름의 내식성이 떨어집니다. 인산염 처리 시 두께가 약 1-2μm 정도인 아연염 인산염 피막이 일반적으로 사용되며, 인산염 피막의 결정화는 미세하고 균일해야 합니다.

(3) 여과시스템은 일반적으로 1단계 여과를 사용하며, 필터는 기공크기가 25-75μm인 메쉬백 구조이다. 전기영동 코팅은 수직 펌프를 통해 여과용 필터로 운반됩니다. 교체주기, 도막 품질 등을 고려할 때 기공 크기가 50μm인 필터백이 바람직합니다. 이는 페인트 필름의 품질 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 필터 백 막힘 문제도 해결합니다.

(4) 전기 영동 코팅 시스템의 순환량은 탱크 용액의 안정성과 도막 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 순환량을 늘리고 탱크 용액의 침전 및 기포를 줄입니다. 그러나 탱크 용액의 노화가 가속화되고 에너지 소비가 증가하며 탱크 용액의 안정성이 저하됩니다. 탱크 용액의 순환 빈도를 6-8회/h로 제어하는 ​​것이 이상적입니다. 이는 도막의 품질을 보장할 뿐만 아니라 탱크 용액의 안정적인 작동을 보장합니다.

(5) 생산 시간이 길어짐에 따라 양극 다이어프램의 임피던스가 증가하고 유효 작동 전압이 감소합니다. 따라서 생산 시 양극 다이어프램의 전압 강하를 보상하기 위해 전압 손실 상황에 따라 전원 공급 장치의 작동 전압을 점차적으로 높여야 합니다.

(6) 한외여과 시스템은 작업물에 유입되는 불순물 이온의 농도를 제어하여 코팅 품질을 보장합니다. 이 시스템을 작동하는 동안 시스템은 작동 후 지속적으로 작동해야 하며 한외여과막이 건조되는 것을 방지하기 위해 간헐적인 작동을 엄격히 금지합니다. 건조된 수지와 안료는 한외여과막에 달라붙어 철저하게 세척할 수 없으며 이는 한외여과막의 투과성과 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 한외여과막의 유출량은 가동 시간에 따라 감소하며, 한외여과 침지 및 플러싱에 필요한 한외여과수를 보장하기 위해 30-40일에 한 번씩 청소해야 합니다. (7) 전기 영동 코팅 방법은 대규모 조립 라인 생산 공정에 적합합니다. 전기영동욕액의 업데이트 주기는 3개월 이내여야 합니다. 연간 300,000개의 강철 링을 생산하는 전기영동 생산 라인을 예로 들면, 탱크 솔루션의 과학적 관리가 매우 중요합니다. 탱크 솔루션의 다양한 매개변수가 정기적으로 테스트되고, 테스트 결과에 따라 탱크 솔루션이 조정 및 교체됩니다. 일반적으로 탱크 용액의 매개 변수는 전기 영동 용액, 한외 여과 및 한외 여과 세척 용액, 음극 (양극) 용액, 순환 세척 용액 및 탈 이온 세척 용액의 pH 값, 고형분 및 전도도 빈도로 하루에 한 번 측정됩니다. ; 연길비, 유기용제 함량, 실험실 소형탱크 테스트를 주 2회 실시합니다.

(8) 도막 품질 관리는 도막의 균일성과 두께를 정기적으로 점검하여 외관에 핀홀, 처짐, 오렌지 껍질, 주름 또는 기타 현상이 없어야 합니다. 코팅의 접착력, 내식성과 같은 물리적, 화학적 지표를 정기적으로 점검해야 합니다. 검사주기는 제조사의 검사기준에 따르며, 일반적으로 각 배치별로 테스트를 거쳐야 합니다.

전기영동 코팅과 수성 페인트의 적용은 코팅 산업에서 상당한 발전을 가져왔습니다.

전기영동 코팅은 시공속도가 빠르기 때문에 기계화, 자동화된 연속작업이 가능하며, 노동강도를 감소시키고, 균일한 도막과 강한 접착력을 가지며, 일반 코팅으로는 코팅이 어렵거나 불량한 부위에도 균일하고 평탄하며 매끄러운 도막을 얻을 수 있습니다. 리브 플레이트 용접 및 앞서 언급한 기타 영역과 같은 방법이 있습니다. 전기영동 코팅으로 인해 코팅의 활용률은 90%-95%에 달합니다.

물은 용매로서 불연성, 무독성, 조작이 용이하다는 장점이 있습니다. 전기영동 후 건조된 도막은 접착력이 우수하여 일반 도료 및 일반 공법에 비해 내녹성, 내식성, 내후성 등의 특성이 우수합니다.