도장 공정 중 스프레이 부스에서 주의해야 할 7가지 문제

도장 공정 중 스프레이 부스에서 주의해야 할 7가지 문제

분무실에서 분체 도료를 생산하는 것은 분무 생산 공정의 핵심 공정입니다. 스프레이 프로파일의 표면 품질에 대한 핵심은 스프레이 공정 중 다양한 공정 매개변수를 제어하는 ​​데 있습니다. 분말 출력과 분무 공기량은 두 가지 핵심 기술 지표입니다. 공식 분체 도장을 하기 전에 몇 차례 분사해 보세요. 이 때 분무실 양단에서 분체량의 크기와 분체분포의 균일성을 관찰할 수 있다. 이때 스프레이 건 끝부분에서 10cm-15cm 범위 내에서 분말이 직선으로 흐르며, 외부 부분은 분무된 분말 형태로 존재하게 된다. 프로파일 표면에 흡착된 분말은 실제로 이러한 분무 효과를 갖는 분말입니다. 이 미립화 효과로 분말이 있는지 여부에 따라 스프레이 건과 프로파일 사이의 거리를 제어합니다.

(1) 스프레이 건 위치

스프레이 건은 일정한 기울기를 유지하고 프로파일이 움직이는 방향으로 기울어져야 합니다. 스프레이 건은 수직으로 평행하게 배열되어야 하며, 끝부분이 일직선을 유지해야 합니다. 스프레이 건 사이에 겹치는 부분이 없어야 합니다. 상부 및 하부 스프레이 건의 위치는 분말이 모든 프로파일을 덮을 수 있어야 합니다.

(2) 유체압력 제어

유동층의 기능은 공기 흐름의 작용을 이용하여 적절한 유동 상태의 분말을 형성하는 것입니다. 손의 느낌은 액체의 흐름 상태와 유사합니다. 간단한 조작은 유동화가 충분한 상태에 도달했음을 감지하는 것입니다. 손이나 막대기로 가루를 휘저을 때 저항감이 없습니다. 유동화는 파이프라인으로의 분말 흡입을 촉진합니다. 바람을 가속시키는 작용으로 분무 효과가 생성됩니다. 불충분하거나 과도한 압력은 불충분한 유동화로 이어질 것입니다.

(3) 분말 재활용 및 재사용

프로파일 표면에 흡착된 분말은 모든 스프레이 건 전체 분말 생산량의 약 1/3만을 차지합니다. 스프레이 과정에서 스프레이 챔버에 많은 양의 분말이 비산됩니다. 좋은 결과를 얻으려면 재활용된 분말을 새로 추가된 분말과 적절한 비율로 혼합해야 합니다. 따라서 분말은 즉시 재활용되어야 합니다.

(4) 분무실 밀봉

분말은 외부 공기 중의 부유 물질에 의해 쉽게 오염됩니다. 분체 코팅 후 프로파일 표면은 응고 또는 수축되기 쉬우며 이는 구운 프로파일 표면의 평탄도에 영향을 미칩니다. 따라서 분무실을 폐쇄하여 오염물질의 침입을 방지해야 합니다.

(5) 기관 내의 잔여 분말은 적시에 청소되어야 합니다. 장기간 사용하지 않을 경우 뭉치기 쉽고 파우더가 튀기 쉬워 분사력에 영향을 줍니다.

(6) 예비 파우더 버킷

분말 교환에 사용하면 노동 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 예비 파우더 버킷의 먼지 및 습기 방지를 유지해야 하며 스프레이 공정은 파우더 버킷에 남아 있는 파우더의 품질을 보장해야 합니다.

(7) 또한, 분말을 보충하는 작업에도 주의를 기울여야 한다.

분무 처리에 대한 기술 매개 변수는 정상적인 생산 전에 디버깅되었지만 때때로 분말 보충 창을 통해 프로파일을 지속적으로 모니터링하고 분말이 얕거나 흡착되지 않는 영역에 적시에 분말을 보충해야 합니다.