페인트 부스의 도장 품질에 영향을 미치는 요소

페인트 부스를 사용하는 과정에서 일부 요소의 간섭으로 인해 페인트 부스의 페인트 품질이 기대 한 효과를 달성하지 못했습니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 페인트 부스의 페인트 품질에 어떤 요소가 영향을 미치는지 이해해야합니다.

(1) 도료의 선택. 코팅은 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 선택되어야합니다. 동일한 제조업체, 동일한 코팅 배치, 코팅의 색상, 모양 및 기계적 강도가 제품 설계 요건을 충족해야합니다. 코팅 과정은 운송 중에 부적절한 방법으로 인해 나타날 것입니다. 불투명도, 혼탁도, 강수량 등; 용매 휘발, 부적절한 사용 및 산화 중합 및 점도를 증가시키는 다른 반응으로 인해 동시에; 안료와 신체 안료 팽창, 도료와 안료의 반응, 점도가 특히 높고 심각한 것일 수 있습니다. 두부로 만들 때 페인트가 유동성을 잃습니다. 사용 후 페인트 필름의 표면이 거칠고 접착력이 떨어지며 떨어지기 쉽습니다.

(2) 스프레이 페인트의 품질에 대한 환경의 영향은 무시할 수 없다. 페인트 실은 현장에서 엄격한 요구 조건을 갖기 때문에 현장 온도는 15 ° C-35 ° C, 습도 35 % -75 %로 조절되어야하며 페인트 부스는 밀봉되어야하며 모두 페인트에 들어 있어야합니다. 방의 공기는 공기에 먼지, 입자 및 기타 불순물이 없도록 특수 장비를 통해 여과해야합니다.

(3) 도료를 블렌딩하는 과정에서 성분의 교반이 불충분하여 안료, 유성 물질 및 수지가 완전히 용융되지 않아 그리스가 너무 무겁거나 수지가 너무 많이 생성 될 수있다. 페인트 필름의 색상이 왜곡되고 은폐력이 나쁘고 접착력이 약하고 건조하기가 쉽지 않기 때문에 페인트 제조 공정을 엄격히 확인하고 제조 업체가 충족하는지 여부를 먼저 확인하고 코팅 등급을 확인해야합니다 페인트가 유효 사용 기간 동안 사용되었는지, 오염 여부에 관계없이 요구 사항. 도료의 성분은 별도로 교반됩니다. 필요한 테이블 저울, 스톱워치, 실린더 또는 측정 컵, 점도 컵을 준비한 다음 지정된 비율에 따라베이스 재료에 경화제를 천천히 첨가하십시오. 이 과정에서 혼합물을 계속 교반하여 모재를 만든다. 그것은 경화제와 완전히 섞이며 적절한 점도에 따라 적절한 양의 희석제를 첨가합니다. 조제 된 코팅은 부패하기 쉬운 포장 라벨로 부착하고 필요에 따라 배치해야합니다. 이 방법으로 만 코팅 자체의 성능을 변경할 수 없습니다. 영화의 품질을 보증하십시오.

(4) 압축 공기가 물, 기름 및 기타 고체 입자를 가지고있을 때, 코팅 자체의 성능이 아무리 좋더라도 작업자가 기술에 숙련되어 있더라도 페인트 필름은 기포, 수축 공동, 입자 및 결합력을 갖게됩니다 페인트 필름에 심각한 영향을 미친다. 품질 및 외관. 압축 공기의 품질이 작업을 시작하기 전에 요구 사항을 충족하는지주의 깊게 확인하십시오.

페인트 부스의 페인트 스프레이의 품질에 영향을 미치는 요소를 이해함으로써 작업자는 페인트 부스에서 작업 할 때 이러한 문제를 피할 수있어 작업의 효율성과 품질을 보장합니다. 당신이 페인트 부스를 사용하는 과정에 있다면, 당신은 무엇을 기대해야할지 모른다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의하십시오.