도장 장비의 스프레이 전 전처리 필요성

도장 장비의 스프레이 전 전처리 필요성

전기영동 코팅은 다른 코팅 방법과 마찬가지로 코팅 전에 코팅된 부품의 표면 처리가 필요합니다. 표면처리는 코팅에 앞서 반드시 거쳐야 하는 중요한 작업입니다. 코팅 방법, 재료, 표면 상태에 따라 다양한 표면 처리 공정과 방법이 필요합니다. 다양한 표면 처리 공정과 품질이 코팅 품질에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 표면 처리 비용도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 기술을 설계할 때 코팅 방법, 재질, 코팅된 부품의 표면 상태를 바탕으로 최대한 목표가 있고 효과적이며 저렴한 표면 처리 공정과 방법을 선택해야 합니다.

전기영동 공정에 전처리 공정이 필요한 이유는 무엇인가요?

전기영동 가공의 전처리 공정에는 유분 제거, 녹 제거, 인산염 처리, 표면 조정 등의 공정이 서로 조화롭게 이루어집니다. 이는 전기영동 도료 용액의 안정성 및 전기영동 후 공작물 표면 코팅의 품질과 관련이 있기 때문에 전기영동 코팅에 있어 전처리는 필수라고 할 수 있습니다.

전기영동 가공은 전기영동 가공물 코팅의 내구성과 내식성을 얻기 위해 코팅 전처리로 인산염 처리를 사용합니다. 인산염 처리(인산염 화학 처리라고도 함)는 인산의 해리(평형) 반응을 활용하여 세척된(탈지된) 금속 기판의 표면에 불용성 인산염 금속염(인산염 피막)을 침전시키는 기술입니다. 인산염 피막의 기능은 그 위에 도포된 도막(전기영동 도막)의 접착력과 내식성을 향상시키는 것입니다.

접착력에 관해서는 인산염 피막 결정이 금속 표면에 미세하게 용해되어 결정의 접착력이 좋습니다. 또한, 결정의 표면 요철이 많아 표면적이 넓어져 코팅막의 접착력이 향상됩니다. 그리고, 도막의 접착력이 높아질수록 부식성 물질의 침입을 방지하고 내식성을 향상시킵니다(특히 도막 아래의 부식 팽창을 방지).

인산염 처리를 하지 않으면 코팅이 단기간에 거품이 생기고 녹슬게 됩니다. 도막을 통과한 물과 공기가 작업물의 표면에 도달하여 붉은 녹이 발생하고 도막이 부풀어 오르게 됩니다. 도막을 통과한 물과 공기는 아연도금강판에 닿아 백청을 형성하고 도막과 반응하여 금속비누를 형성합니다. 그 부피가 여러 배로 증가하여 코팅막이 더욱 강하게 부풀어 오릅니다. 인산염 피막은 화학 반응을 통해 금속 표면에 형성된 불용성 피막입니다. 우수한 접착력(물리적)과 화학적 안정성으로 인해 방청 코팅의 내구성 있는 기재로 사용됩니다.

우수하고 안정적인 인산염 피막을 얻기 위해서는 접착력과 내식성을 확보하기 위해서는 전처리 관리가 중요하며, 인산염 처리의 기본 반응 메커니즘과 요소에 대한 이해도 필요합니다.