습식 스프레이 페인트 방 적절한 습도 보증 조치

습식 분무 도장 적절한 습도 보장 조치 丨 환경 분무 도장 실

초록 : 젖은 스프레이 부스는 페인팅 및 베이킹에 대한 투자를 줄이기 위해 부지에 대한 제한없이 사용할 수 있습니다. 대형 스프레이 안개가있는 대형 공작물의 대량 생산에 적합하며 새로운 유형의 코팅 장비입니다. 스프레이 페인트 실의 정의, 건식 및 습식 스프레이 페인트 룸의 차이점, 특성 및 적용 조건 및 습식 스프레이 페인트 룸 개발의 필요성이 소개됩니다. 건조가 습식 스프레이 페인트 인 경우 습도가 초과되지 않는다고 명시되어 있습니다. 방 기술의 핵심 이유. 이론적 분석, 스프레이 부스의 구조 설계 및 작동에서 습식 스프레이 부스의 습도를 보장하는 조치가 초과되지 않았습니다. 결과는 습식 스프레이 부스의 과도한 습도 문제를 해결할 수 있음을 보여줍니다.

1. 소개

페인팅은 많은 제품을 생산하는 마지막 단계입니다. 조정 된 페인트 실의 디자인은 페인트 또는 베이킹 장비의 단일 기능보다 복잡합니다. 밝은 색상과 밝은 페인트 필름은 장식을 아름답게 만들뿐만 아니라 작업 물의 표면을 좋게 만듭니다. 보호. 최근 수년간 국내 업체들은 도장 공정 및 도장 작업장 장비를 개선했습니다.

스프레이 페인트 부스는 대규모의 작업하기 어려운 공작물의 요구 사항을 충족시키는 새로운 유형의 도장 장비입니다. 스프레이 미스트를 포집하는 방식에 따라 건식 스프레이 페인트 부스와 습식 스프레이 페인트 부스로 구분됩니다. 디자인은 건식 스프레이 부스이며, 소위 "건식"이라 함은 건식 필터면을 사용하여 페인트 안개를 포착한다는 의미입니다. 필터면의 먼지 보유율의 제한으로 인해 필터 표면을 자주 교체해야합니다. 그렇지 않으면 페인트 및 베이킹 페인트의 공정 매개 변수와 장비의 사용 효과가 크게 영향을받을 수 있으며 빈번한 필터 바닥면의 교체는 시간 소모적이며 사용하기에 비용이 많이 든다. 이 문제를 해결하기 위해 습식 분무 도장 부스의 설계 아이디어가 제안됩니다. 즉, 페인트 안개를 포착하는 데 액체 (일반 수)를 사용하고 액체를 포집 할 수있는 액체 도료 미스트를 함유하고있어, 페인트 스프레이가 많은 작업 조건에 적합합니다.

2, 젖은 스프레이 페인트 방의 핵심 기술

스프레이 페인트 부스는 페인트 공정 환경의 요건을 충족시키고 베이킹 공정 환경의 요구 사항을 충족시킬 수있는 페인트 장비입니다. 스프레이 부스의 설계는 그림에 필요한 청정 공기, 적절한 조명, 온도, 습도 및 국가 환경 보호, 위생 및 안전 생산 규격에 따른 균일하고 합리적인 공기 흐름을 제공하고 오염 된 공기를 적시에 배출해야합니다. 페인트 부스는 도료 베이킹, 적당한 적당한 정도, 청정 공기, 배출 가스 및 기타 기능에 필요한 균일 한 온도를 제공해야합니다. 스프레이 부스의 디자인은 단일 기능 스프레이 또는 베이킹 장비보다 복잡합니다. 페인팅 및 베이킹 중 다른 공정 매개 변수의 변환 및 제어 문제를 해결할 필요가 있습니다.

그림을 그릴 때, 실내 공기는 신선한 공기와 함께 공급되며, 공기 공급 장치의 습도 및 온도는 챔버의 바닥에 저장된 물의 영향을받지 않습니다. 페인트를 베이킹 할 때, 에너지를 절약하기 위해 뜨거운 공기는 재활용됩니다. 습식 스프레이 부스 실의 그릴 하부에는 물이 있으므로 아무 조치도 취하지 않으면 휘발 된 물은 순환 시스템을 통해 실내로 되돌아와 실내 순환 바람의 습도를 높여 결과적으로 습도 챔버의 표준을 초과합니다. 습도는 용매의 휘발 속도에 영향을 미치고, 이는 차례로 코팅의 평탄화 및 처짐 성능에 영향을 미칩니다. 코팅 작업은 높은 습도에서 수행됩니다. 습윤 도막의 표면 온도가 이슬점 온도보다 낮아 지도록 용매가 휘발되고, 수증기가 습윤 페인트의 표면 상에 응축되어 페인트 필름이 생성된다. "희게 함." 따라서 제빵 중 실내 습도 문제를 해결하는 것은 습식 스프레이 부스 개발을위한 핵심 기술입니다.

일반적으로 여름에는 대기의 습도가 높고 겨울에는 습도가 낮습니다. 또한 습도 수준도이 지역과 밀접한 관련이 있습니다. 코팅 표준은 코팅 장비의 상대 습도가 55 %에서 75 % 사이 여야한다고 규정하고 있습니다. 도장 품질에 대한 높은 요구 사항의 경우 적절한 습도를 보장하기 위해 가습 및 제습 장치를 공기 공급 시스템에 사용할 수 있습니다. 그러나, 높은 공기량의 공기 조절 장치는 값이 비싸고 넓은 공간을 차지하므로 사용 중에 운영 비용이 증가합니다. 다음 논의는 스프레이 베이킹의 공정 매개 변수를 달성하기 위해 별도로 가습 및 제습 시스템을 설계하는 것이 아닙니다.

3. 스프레이 베이킹 공정 중 습도 분석

습한 공기의 물리적 성질은 조성의 조성, 그리고 그것이 위치하는 상태와 관련이있다. 습한 공기의 상태는 일반적으로 압력, 온도, 습도, 비 체적 및 헬륨과 같은 매개 변수로 나타낼 수 있습니다. 습윤 공기의 상태 파라미터 사이의 변화 관계는 습윤 공기 습윤 맵 [2]에서 얻을 수있다. 스프레이 할 작업 물은 스프레이 부스의 3 단계, 즉 페인팅 단계, 레벨링 (플래시 건조) 단계 및 베이킹 단계를 거쳐야합니다. 단계별로 공정 변경이 다르며, 실내 공기 또한 3 단계의 변화를 겪습니다. 이 과정은 습도가 높은 청도 지역의 대형 습식 스프레이 부스를 예로 들어 설명합니다.

(1) 초기 매개 변수 스프레이 부스로 보내는 송풍기의 공기 공급량은 Q / h이며, 전체 시스템 볼륨은 V (작업실, 열풍 공급원, 순환 공기 덕트 포함)입니다. 청도의 여름 평균 기온은 25.1 ° C, 평균 상대 습도는 85 %, 온도 상승 수준은 30 ° C, 평탄화 시간은 tm, 베이킹 온도는 60 ° C이며 베이킹 시간 1 시간이다.

(2) 도장 단계 초기 조건에 따라 여름 환경 조건은 페인트 사양의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 습한 공기의 특성에 따라 습한 공기를 이용할 수 있습니다. 신선한 공기가 27.2 ° C 이상으로 가열되면 상대 습도가 떨어집니다. 75 % 미만. 이 방법은 간단하고, 제어가 쉽고, 비용 효율적이지만 주위 온도를 희생합니다.

(3) 레벨링 단계 습식 스프레이 부스에서의 레벨링의 목적은 솔벤트의 증발뿐만 아니라 지상의 잔류 습기 (발수성 보드)입니다. 레벨링에 의해 제거 될 수있는 물의 양은 레벨링 시간 및 온도와 관련됩니다. 시간이 길수록 온도가 높아지고 물이 많이 빠져 나갑니다. 레벨링의 습도가 요구 사항을 충족 시키려면 온도 상승 평준화를 달성해야하며 수증기가 휘발하는 경우 건조실의 상대 습도는 75 % 미만으로 보장됩니다. "습윤 공기 습윤도"는 1 ° C에서 상대 습도 85 %에서 습도가 높은 공기의 수분 함량이 17.1 g / kg이고 30 ° C에서 75 % 습도의 수분 함량이 2012 g / 킬로그램. 이로부터 환기량에 의해 제거 될 수있는 물의 양은 다음과 같이 계산됩니다. Q / t / 60 × (2012 g / kg -17.1 g / kg) = 01062 Q · t (g 2 公斤 / m3. 공기의 중량은 1.2 kg / m3이다. Q = 100 000 m3 / h, 레벨링 10 m in, 레벨링에 의해 제거 할 수있는 최대 물의 양은 W 1 = 62 kg.

(4) 소성 단계 평탄화 후, 분무 부스는 30 ° C에서 60 ° C로 상승한다고 가정하여 베이킹 온도 상승 단계에 진입합니다. 이때 뜨거운 공기가 순환됩니다. 이러한 베이킹의 가열 과정에서 이러한 효과를 얻기 위해서는 온도 상승 및 상대 습도 저하 특성을 이용하여 공정 중에 부피 V의 순환계 전체가 지속적으로 휘발되고 상대 습도가 증가하지 않고 감소하는 것을 보장해야한다 . 최대 75 %. 베이킹 온도 상승과 증기 휘발은 두 가지 과정으로 분해된다 : 먼저 시스템의 절대 습도가 일정 할 때 등온 온도가 상승하고 온도가 증가함에 따라 상대 습도가 감소한다. 등온 가습, 즉 표면 수증기 휘발. 온도가 일정 할 때, 휘발 된 수증기는 상대 습도 및 절대 온도를 증가시킵니다. 30 ° C에서 75 %의 습한 공기 습도는 2012 g / kg이고 80 ° C에서 75 %의 습기는 80 g / kg이므로 건조 온도는 이론적으로 최대 수증기를 휘발시킬 수 있습니다. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). 시스템이 2,000 m3의 부피를 가지고 있다고 가정하면, 건조 및 온난화에 의해서만 휘발 될 수있는 수증기의 양은 W 2 = 14315 kg이다.

또한, 베이킹 공정 중에 건조실 내의 유기성 배기 가스의 농도가 가스 폭발의 하한선에 도달하는 것을 방지하기 위해, 열풍 순환 중에 소량의 배기 가스가 배출되고, 신선한 공기의 양이 동시에 (3 000 m3 가정) / h), 추가 신선 공기 (25 ℃)가 60 ℃로 가열 될 때 일정량의 물을 흡수 할 수 있습니다. 2 ° C에서 RH85 %의 상대 온도에서 습도가 높은 공기의 수분 함량은 17.1 g / 건조 공기이므로 1 시간의 신선한 공기 흡수율은 다음과 같습니다. W 3 = 3,000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

즉, 습식 스프레이 부스에서 휘발되는 물의 양은 369.5kg이며, 온난화 균등화로 제거 할 수있는 물의 양은 총 431.5kg의 물에 대해 62kg입니다.

상기 분석에 따르면, 설계가 합리적이라면, 평탄화 동안지면상의 잔류 습기가 제거 될 수 있고, 베이킹 중에 물 스월 러 아래의 수분 증발이 제한되므로, 과도한 베이킹 습도의 문제는 생성.

4. 베이킹시 습식 스프레이 부스의 습도가 초과되지 않도록하는 조치

4. 1 구조 설계 측면

(1) 순환 공기 라인은 베이킹을 위해 별도로 설계되고 2 차 리턴 공기는 발수 보드 위의 파이프에서 배출됩니다.

(2) 발수 보드 위의 물의 빠른 흐름을 촉진하기 위해 발수 보드의 경사를 적절하게 증가시킨다.

(3) 방수성이 있고 물 흡수성이 낮은 물질을 사용하여 발수성 보드를 만들어 레벨링 단계에서 대부분의 물을 배수시킵니다.

(4) 수증기의 수증기가 실내로 퍼지는 것을 피하고 줄이기 위해 물 순환기 아래에 배출 공기 배출 통풍구를 설계하여 베이킹하는 동안 물 순환기에 항상 하향식 바람이 흐르도록하십시오.

(5) 워터 스피너 및 발수 보드의 제조 및 설치의 정밀도를 향상시키고, 물 스월 러의 균일 성을 보장하며, 동시에 발수 보드 위의 물의 급속 흐름을 촉진시킨다.

4. 2 엔지니어링 설계 및 생산 운영

(1) 베이킹 온풍 순환 시스템의 풍량 조정 밸브를 설정하고 베이킹 순환 공기 시스템의 풍량과 순환 공기의 배기 풍량에 대한 비율을 조정하여 물 위의 양압이 형성되도록하십시오 장치 내부의 수증기의 증발을 억제 할 수 있습니다.

(2) 제어에서 페인팅을 중지해야하며 펌프는 즉시 정지하며 베이킹 전에 10 분 동안 수평을 유지해야합니다. 이 때, 공기는 가열되고, 뜨거운 공기는 순환되지 않으며, 도장 상태에 따라 공기가 배출되고, 워터 보드상의 잔류 수분이 배출된다.