하드웨어 전기 영동 처리 기술과 전기 도금 기술 중 어느 것이 더 낫습니까?

하드웨어 전기 영동 처리 기술과 전기 도금 기술 중 어느 것이 더 낫습니까?

하드웨어 전기영동 처리기술과 전기도금 기술 중 어느 것이 더 좋나요? 내식성, 내마모성, 외관 및 기타 측면을 소개하고 비교하십시오. 함께 살펴보시죠!

내식성 측면에서: 금속 전기 영동 가공이든 전기 도금 제품이든 내식성은 주로 "전기 도금"이 무엇인지에 따라 달라집니다. 에폭시 전기영동 제품의 내식성은 중성 염수 분무 테스트에서 1000시간 이상 테스트할 수 있지만, 아크릴산 및 폴리우레탄 전기영동은 수십 시간만 지속될 수 있습니다. 마찬가지로 아연 도금 니켈 합금 제품의 염수 분무 테스트 시간은 수천 시간에 달할 수 있지만 아연 도금 중에는 수십 시간 밖에 걸리지 않습니다.

내마모성 측면에서 위에서 언급한 바와 같이 하드웨어 전기 영동 가공은 유기 코팅이고 코팅은 금속 또는 합금입니다. 우리가 단순한 상식으로 이해할 수 있듯이, 적어도 코팅은 내마모성 측면에서 직접적으로 나타나는 금속일 뿐입니다. 따라서 전기도금 코팅은 종종 전기영동 코팅보다 우수합니다! 우리가 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 내마모성이 높은 제품은 베어링 등 전기도금 제품입니다.

외관상: 결론을 내릴 수 없습니다. 그러나 색상면에서 하드웨어 전기 영동 처리 제품은 전기 도금보다 훨씬 다양합니다. 이론적으로 전기영동은 어떤 색상이든 가능합니다. 따라서 요즘 주얼리의 대부분은 전기도금 후 전기영동을 거쳐 풍부한 색상을 표현하고 그 순위를 높이고 있습니다. 그러나 금속 질감과 광택 측면에서 전기 영동은 코팅의 금속 외관을 얻기가 어렵습니다.

코팅의 무결성과 관련하여 하드웨어 전기 영동 처리, 특히 에폭시 전기 영동의 우수한 전기 영동 투명성으로 인해 공작물의 오목 부분, 틈, 내부 공동 및 기타 영역에서도 우수한 코팅을 얻을 수 있습니다. 전기도금은 고전위와 저전위의 영향을 직접적으로 받기 때문에 형상이 복잡하고 구멍 구조가 깊은 가공물의 경우 전기도금의 무결성과 균일성을 전기영동과 비교하기 어렵습니다.

비용 측면: 금속 전기영동 가공은 일반적으로 전기도금보다 낮습니다. 특히 내식성이 높은 제품의 경우 더욱 그렇습니다.

환경 보호 측면에서 이는 오늘날 표면 처리 분야에서 무시할 수 없는 문제입니다. 금속 전기영동 가공 도료는 물을 용매로 사용하고, 중금속을 함유하지 않으며, 유기용제 함량이 낮습니다(일반적으로 2% 내외). 페인트의 유효 회수율은 95% 이상에 도달할 수 있으며, 배출이 적고 환경 오염이 적습니다. 전기도금 용액에는 크롬, 카드뮴, 니켈, 은 등과 같은 다양한 중금속 이온이 포함되어 있어 쉽게 오염될 수 있는 경우가 많습니다. 실수로 누출되면 환경에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다!

위의 소개는 하드웨어 전기 영동 처리 기술과 전기 도금 기술 중 어느 것이 더 나은지에 대한 것입니다. 하드웨어 전기 영동 처리 기술과 전기 도금 기술은 모두 장점이 있으며 서로를 완전히 대체할 수는 없습니다! 제품의 사용 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 제품의 전기영동 성능이 만족스러우면 전기영동을 우선시하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 가이드 레일은 아연도금 처리되어 있었지만 현재는 일반적으로 전기 영동으로 대체됩니다.