산업용 제품을 위한 수동 및 자동 분말 코팅 라인

1, 기본 매개변수

1.1. 작업물의 치수(mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 살포시간 : 하루 7시간

1.3 생산현장 면적(m * m) : 19.2x12.2.

1.4 전원 공급 장치:

3상 AC: 240V; 주파수: 60Hz;

2, 공정 흐름 및 생산 능력

1. 분무도장라인 : 매달기 → 깨끗한 물로 분무 → 건조(100-120도) → 분무(자동 또는 수동 분무) → 페인트 굽기(180-220도 조절 가능) → 냉각 → 매달기.

2. 컨베이어 체인 속도: 0.5-0.8m/분.

부록 1

주문하다

프로세스 이름 처리 방법 처리 시간(분) 프로세스 매개변수 설명

1. 인공실온구성요소 설치 및 매달기

2. 깨끗한 물로 헹군 후 분무합니다. 2. 분무압력 : 1.5~2.0bar

3 건조 전기 가열 7 80-100도

4 파우더 스프레이 매뉴얼 2-4 실온

9 베이킹 내추럴 15 온도 : 180-220도 베이킹 온도는 코팅 요구 사항에 따라 조정 가능합니다.

10 냉각 12 실내 온도

14 매달린 인공실온

3, 장비 공정 설명 및 구조 설계

1. 깨끗한 물 분사 세척실

분무실의 틀은 80×80 아연도금 탄소강 사각관으로 구성되었고, 탱크의 벽 패널은 0.9mm 두께의 SUS304 스테인리스 강판으로 구성되었습니다. 방의 바닥판은 2.0mm 두께의 SUS304 스테인리스 강판으로 구성되었습니다.

순환수 탱크는 2mm 두께의 SUS304 스테인리스 강판으로 만들어졌으며, 탱크에는 SUS304 필터 스크린이 장착되어 있습니다. 스프레이 펌프는 1.5kw의 출력, 16m3/h의 유량, 2bar의 압력을 가진 수직 PP 원심 펌프를 채택합니다. 스프레이 파이프의 재료는 핫멜트 PPR입니다.

부록 2 :

맑은물분사실 -1 세트

프로세스 이름: 청소

가공방법 : 분무

처리시간(분) 2

방의 외부 치수(mm): 4000 × 2000 × 3600.

벽 패널은 {{0}}.9mm 두께의 SUS304 스테인리스 강판으로 만들어졌습니다. 아연 도금 탄소강 사각 튜브 프레임. 홈 바닥판은 두께 2.0mm의 SUS304 스테인리스 강판으로 만들어졌습니다.

순환수조 치수(mm) : 1220×610×650,

판재 2.0mm, SUS304 스테인리스 강판, 섀시용 아연 도금 탄소강 사각관

스프레이 파이프 핫멜트 PPR 파이프

스프레이 PP노즐

스프레이 워터 펌프 수직 원심 워터 펌프, 전력 1.5w, 16 m3/h, 1.5bar

2. 컨베이어 장비

운반 장비는 주로 전기 구동, 중형 해머 텐셔닝 메커니즘, 체인, 레일, 곡선 레일, 텔레스코픽 레일, 검사 레일, 브래킷, 전기 제어 시스템, 과부하 자동 보호 장치 등으로 구성됩니다. 150형 중장비 서스펜션 컨베이어 체인과 단일 지점 리프팅 용량이 55Kg인 Y형 리프팅 장치를 채택합니다. 전기 구동 Vmax ≈ 0.5-1m/min, 전기 구동 1세트를 설치합니다. 텐셔닝 장치에는 전체 체인의 원활한 작동을 보장하기 위해 변위 한계 보호 스위치 장치가 장착되어 있습니다. 비상 정지 스위치는 전체 라인을 따라 상단 및 하단 작업물 영역, 분말 분무 영역 및 고온 베이킹 영역에 설치되며 구동 시스템에 기계적 및 전기적 이중 안전 보호 기능이 설치됩니다. 체인 트랙 지지 프레임의 재질은 100 × 100 탄소강 사각관입니다.

부록 3:

컨베이어 체인 모델 150 고성능 서스펜션 체인, 피치 250mm, 총 길이 72미터.

매달아 하중을 지탱하는 Y형 리프팅 장치는 500mm 간격으로 매달기 당 55kg의 하중 용량을 갖습니다.

트랙은 C자형 구조와 3.5mm 강판을 채택했습니다. 총 길이는 72m입니다.

장력 조절 장치 스프링 타입, 1세트.

구동장치 트랙형, 감속비 1:100, 모터출력 1.5kw, 정속, 1세트.

체인 속도 설계 프로세스: 체인 속도는 V=0.8m/min입니다(고객이 설치한 주파수 변환기)

3. 건조 오븐 및 베이킹 오븐

건조 오븐과 고온 베이킹 오븐은 직선 구조를 채택하고 베이킹 챔버의 바닥 프레임은 두께가 2.0mm인 80 × 80 아연 도금 강철 사각 튜브로 만들어진 프로파일로 만들어졌습니다. 건조 오븐 챔버의 단열 보드는 75mm 암면 샌드위치 패널로 만들어졌고 고온 건조 오븐 챔버의 단열 보드는 125mm 암면 샌드위치 패널로 만들어졌습니다. 단열 보드의 내부 및 외부 패널은 0.6mm 두께의 컬러 코팅 보드이고 중간 층은 100K 암면 단열재로 채워졌습니다. 내부 및 외부 패널은 단열재와 함께 전체적으로 압착되고 챔버 외벽의 온도는 주변 온도보다 10도 이상 높지 않습니다.

4. 난방 시스템

가열 장치는 2602(고온 내압 세라믹 조각) 천연 가스 적외선 복사 직접 가열 방식을 채택하고, 천연 가스 적외선 복사 히터는 베이킹로 바닥에 설치됩니다. 각 세트의 천연 가스 적외선 복사 히터의 사양은 930 * 135 * 190(mm)이며, 가열 용량은 10.3(8.9)kw(kcal/h)입니다. 건조 오븐 16세트를 설치합니다. 고온 베이킹 오븐 42세트를 설치합니다.

고온 베이킹 오븐과 건조 오븐의 온도 제어 시스템은 각각 온도 제어 장치 1세트를 갖추고 있으며, 베이킹 오븐 내부 온도(시스템은 설정된 베이킹 온도에서 자동으로 일정한 온도를 유지합니다)를 유지합니다.

베이킹 룸 내부의 온도는 가열과 온도 제어를 위한 디지털 온도 컨트롤러에 의해 자동으로 제어되며, 온도가 한계를 초과하면 알람이 울립니다. 건조 오븐과 고온 베이킹 오븐 내부의 온도는 독립적으로 제어됩니다.

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