페인트 부스의 일일 유지 관리

페인트 부스의 일일 유지 관리

여과 시스템의 유지 보수

여과 시스템은 스프레이 부스의 중요한 부분입니다. 일반적으로 Weilongda 스프레이 부스의 여과 시스템은 1 차 필터면, 서브 고효율 필터면, 유리 섬유로 구성됩니다.

필터 펠트, 활성탄.

1. 1 차 필터 면화는 주로 원래 공기의 1 차 여과에 사용되며 교체주기는 일반적으로 약 100 시간이며 특정 상황에 따라 결정할 수도 있습니다.

2. 공기의 2 차 여과에는 초 고효율 필터면이 사용되며 교체주기는 일반적으로 약 400 시간입니다.

3. 유리 섬유 필터 펠트는 주로 배기 가스의 유기물 수집에 사용됩니다. 일반적으로 도장 실에는 두 개의 유리 섬유 필터가 있으며 교체주기는 일반적으로 80-120 시간입니다.

동 활성탄은 페인트 미스트의 페인트 배기 가스를 흡수하는 데 사용됩니다. 7 일마다 활성탄 필터를 점검하십시오. 활성탄 표면이 페인트로 가득 차 있고 배기 가스에 영향을 미치는 경우 활성탄을 제때 교체해야합니다.

불사조의 원활한 배출을 보장하는 탄소.

씰 유지 관리

스프레이 부스 공간의 기밀성을 보장하기 위해 스프레이 부스의 여러 장소에서 씰을 사용해야합니다. 스프레이 부스 내부의 가스는 작동 중에 부식성이 있습니다.

방에있는 대부분의 씰은 부식성이 적은 고무 부품입니다. 따라서 도장 부스를 사용하는 과정에서 실물을 실제 조건에 맞게 교체해야합니다. 동시에 베이킹

장기간 사용하면 실내 구성 요소의 접합부에있는 실란트가 노화됩니다. 이때 기존 실란트는 실제 상황에 따라 처리해야하며 실란트는 밀봉 처리에 재사용해야합니다.

작동 중 실내 공기가 깨끗한 지 확인합니다.

전기 부품의 유지 관리

제어 시스템은 스프레이 부스의 "두뇌"입니다. 스프레이 부스에 직접 명령하여 다양한 작업을 완료합니다. 따라서 제어 구성 요소의 안정적인 성능을 보장하는 것이 매우 중요합니다.

이 과정에서 구성 요소의 성능을 정기적으로 확인하여 다양한 명령을 정확하게 실행하고 작업을 원활하게 완료 할 수 있는지 확인해야합니다.

변속기 부품 유지 보수

베이킹 헛간의 전송 부분은 주로 모터와 팬 사이의 전송입니다. 상대적으로 빈번한 사용으로 인해 Weilongda 베이킹 룸이 일정 기간 작동 한 후 모터 및 팬의 전송 벨트가 어느 정도 유지됩니다.

풀림 및 마모 정도는 특정 조건에 따라 다릅니다. 벨트의 장력을 조정하고 필요한 경우 교체하여 팬의 최상의 성능을 보장하십시오. 또한 팬에서

양쪽 베어링 커버에는 오일 주입 구멍이 있습니다. 원활한 작동을 위해 정기적으로 팬의 베어링에 윤활유를 추가해야합니다.

버너 유지 관리

버너는 주로 페인트 부스에 열원을 제공합니다. 연료에 따라 일반적으로 오일과 가스의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 오일 버너의 경우 유지 관리에는 주로 다음이 포함됩니다.

오일 파이프를 점검하여 오일 파이프에 누출이 없는지 확인하십시오. 디젤 필터를 정기적으로 점검하여 막힘이 없는지 확인하십시오. 연료 인젝터를 정기적으로 청소하십시오. 버너의 흡입 필터를 정기적으로 교체하여

공기 흡입구가 깨끗합니다.

기타 일일 유지 관리

스프레이 및 베이킹 부스의 성능을 보장하기 위해 다른 필요한 일일 유지 보수를 주로 수행해야합니다. 주로 방의 위생 검사 조인트에서 볼트의 조임을 보장합니다. 상태를 청소하고 방 몸을 검사하십시오

주변 환경, 사용 중 도장 실이 안전하지 않도록합니다. 참고 : 모든 검사 및 유지 보수 작업은 자격을 갖춘 직원이 수행해야합니다. 점검 및 유지 보수 중

다음을 확인해야합니다.

ㅏ. 도장 실에 작업 물을 놓아서는 안됩니다.

비. 그릴을 끄십시오. i) 주 전원 공급 장치를 끄고 주 전원 공급 장치에 경고 표시를 설정하십시오.

씨. 교체 된 필터면은 모두 특별히 처리해야하며, 오래된 필터면은 일반 쓰레기처럼 처리해서는 안됩니다.

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