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전기영동 코팅은 다른 코팅 방법과 마찬가지로 코팅 전에 코팅된 부품의 표면 처리가 필요합니다. 표면처리는 코팅에 앞서 반드시 거쳐야 하는 중요한 작업입니다. 코팅 방법, 재료, 표면 상태에 따라 다양한 표면 처리 공정과 방법이 필요합니다. 다양한 표면 처리 공정과 품질

전기영동의 기본 원리는 전기장의 작용에 따라 하전 입자가 이동하는 과정을 의미한다는 것입니다. 아미노산, 펩타이드, 단백질, 뉴클레오티드, 핵산 등과 같은 많은 중요한 생체분자는 특정 pH 값에서 양전하 또는 음전하를 운반할 수 있는 이온화 가능한 그룹을 가지고 있습니

1. 어느 정도 전도성은 작업물에 적용되는 페인트의 양을 결정할 수 있습니다.2. 낮은 전도성은 음극 전기영동 페인트의 침착을 약간 감소시키는 반면, 높은 전도성은 음극 전기영동 페인트의 침착을 약간 증가시킵니다.

1. 인화성, 폭발성 물질, 부식이나 변색을 일으킬 수 있는 물질을 오븐에 넣어 굽는 것을 금지하며, 폭발성 물질을 고온로에서 태워서는 안 됩니다.

분말의 이상적인 저항은 1010-1016옴/센티미터 사이입니다. 분말 분사 라인 장비의 저항력이 너무 낮으면 분말 분산이 쉽게 발생할 수 있습니다. 저항률이 너무 높으면 분말 분사 라인 장비의 코팅 두께에 영향을 미칠 수 있습니다.

분체 도장 라인 장비는 분체 도료를 충전하여 접지된 공작물에 부착시키는 코팅 공정입니다. 공작물에 대한 분말의 접착은 분말을 흡착하여 완전한 코팅을 형성하는 공작물의 가열, 응고 및 레벨링 과정에 주로 의존합니다.

분체도료는 소지 표면에 녹을 방지하고 장식적인 목적으로 사용하는 것입니다. 분체도료는 크게 열가소성 수지와 열경화성 수지로 나뉘며 고체분체는 다양한 방법을 통해 금속이나 기타 소재의 표면에 균일하게 도포할 수 있습니다. 주로 가전제품, 알루미늄 프로파일, 자동차, 부품

코팅 생산 라인 제조업체의 일반적인 반응은 분말 입자의 전하 수용 및 유지에 영향을 미치는 주요 요인이 분말의 유전 상수라는 것입니다. 분말의 유전 상수가 낮을수록 입자가 전하를 잃기는 더 쉬워지지만, 전하를 잃기도 더 쉽습니다. 이것은 공작물에 대한 분말의 약한 흡착

1. 색상 코드를 검색하세요. 대부분의 자동차 제조업체는 차량 출시 시 사용자가 수리할 때 검색할 수 있도록 차체의 하나 또는 여러 특정 부품(예: 색상 번호판)에 관련 색상 정보(예: 원래 색상 번호)를 부착합니다.

물체의 표면에 분포하는 분자, 이온, 원자는 물체 내부의 것과 다릅니다. 물체 표면의 분자, 이온 또는 원자는 그 근처나 아래에 있는 다른 입자에만 끌립니다. 따라서 물체 표면의 입자에는 잔류 인력이 있어 물체 표면에 인력 효과를 만듭니다.

분무실에서 분체 도료를 생산하는 것은 분무 생산 공정의 핵심 공정입니다. 스프레이 프로파일의 표면 품질에 대한 핵심은 스프레이 공정 중 다양한 공정 매개변수를 제어하는 ​​데 있습니다. 분말 출력과 분무 공기량은 두 가지 핵심 기술 지표입니다. 공식 분체 도장을 하기

금속 표면을 페인팅하는 것은 금속 산화 및 부식을 방지하는 방법입니다. 우리 주변에서 일어나는 부식 현상이란 환경적 조건 하에서 다양한 재료가 손상되거나 성능이 저하되거나 열화되는 현상을 말합니다. 금속 표면 코팅은 금속 부식을 방지하는 중요한 수단입니다. 우수한 페인